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实践证明，好的开始是成功的一半，所以在实施统计制程控制时，一定要做好实施准备。具体操作如下：01统一思想完成SPC（统计制程控制）项目立项，队伍组建好了，如何保证打胜仗？上下同心者胜！每个人都有自己的想法，很难做好上下同心吧？没错，每个人都有自己的想法，不可能让大家想法都一致，这里提到的上下同心，只是说在这一件事情上，大家能取得共识，知道要做的事情是什么，就需要怎么做的问题达成共识。如何达成共识，

精益生产，就是不投入多余的生产因素，在合适的范围内，合适的时间以及生产必要数量的需求产品，所有的生产运营活动都是有意义有效益产生的。那么，如何使用四个步骤让企业快速融入精益生产管理思想呢？天行健精益生产顾问总结如下：步骤一：成立精益项目小组责任划分更准确首先要认定的是企业员工是发挥精益生产管理的关键作用；参与人员来自不同部门不同岗位，管理层到普通工人不上限。第一步就是建立一个精益生产管理小组或者是

实施SPC（统计制程控制）中有两个阶段至关重要，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。一、分析阶段分析阶段的主要目的在于：1、使过程处于统计稳态，2、使过程能力足够。分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情

本文，天行健六西格玛顾问简析如何运用DMAIC改进挺杆孔加工孔径偏小不良，具体如下：D发动机缸体的挺杆孔径偏小，数量不多但重复发生，现偏小不良的RPM=1229，设定目标RPM=0，项目团队成员拟定推进计划，计划在2个月内改善解决。M对测量系统作MSA分析，GR&R=8.86，测量系统稳定。运用头脑风暴，画出挺杆孔孔小的鱼骨图。定义过程流程，过程的输入主要为：设备、刀具、原材料特性、换刀周

多年的精益生产布局经验和数据分析显示，导入精益生产布局规划相对于传统型企业，可使得空间利用率提升20%、物流搬运缩短达30%以上、库存降低10%，从而节省搬迁、降低新厂组建费用，提升生产效率、工作环境舒适度等一系列的边际效益。所谓精益生产布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。“由于车

在新经济时代，企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新突破，管理变革，还得大力推行精益管理，提升企业自身的软实力和核心竞争力。而精益生产布局是企业推行精益的综合反映之一。精益生产布局是指从人、机、料、法、环、评、测等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻性，流动性，柔性，安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分利

DFMEA的控制措施如何与具体的设计开发任务关联起来？有人认为，产品开发的输出图纸、技术规范、测试大纲都有与DFMEA关联。是如何关联的，好像也说不清楚了。先说我们的观点，天行健六西格玛顾问认为之所以会出现这样的问题，还是没有将DFMEA的预防措施与探测措施，和后续的开发活动的输出，如图纸、技术规范、测试大纲等关联起来。或者说，大家做DFMEA是为了应付审核，为了给项目经理必要的交付物，没有真正的

基于多年PFMEA实战总结的方法论，并结合企业在开发过程中的常见问题，天行健六西格玛顾问认为，有效开发PFMEA需要关注如下6个要点：⑴ 做好开发前的准备工作 要做好历史数据的统计分析，对与该产品相类似的产品及过程的失效数据做分析。历史数据可以包含以往内外部失效的数据、问题分析和解决的结果、类似产品和过程的信息等等。这些工作将对后续的失效模式分析、影响分析、原因分析等带来最直接的帮助。大

统计制程控制（SPC）就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整制程，从而达到改进与保证质量的目的。统计制程控制强调预防，防患於未然是统计制程控制的宗旨。统计制程控制的使用起来也很简单，主要是要明白控制图的8种异常模式，这些模式包括：超出上下限连续6点上升连续9点同侧等等。不过作为工具，数据异常的判断过程，应该也是自动的，管理者更需要做的是，根据控制图识别出的异常信息，去做分析改

要做出突破性的发明，必须克服矛盾……“怎么才能让防弹背心更坚固但又不会变得更重？”或者“怎么才能造出足以挡住身体不被雨淋，但又不会大到没法放入包里的雨伞？”不妨看个例子。根据疾病控制和预防中心的数据，每 40 秒就有一个美国人心脏病发作。当携带着血液和氧气的动脉被阻塞时，心脏病就会发作。为了解决这个问题，同时帮助人们康复，我们利用叫做支架的微型装置来保持动脉畅通，从而让给血液和氧气的流动更加顺畅。

看到题目，也许经验丰富者会脱口而出“当然是实用最重要”......也有智者会想“若这样简单，何须撰稿一篇去分析”......“美观和实用”都重要".....这是大多模棱两可者的“中庸之道”，咱们不去讨论。咱们就说说“美观最重要的生产布局”是不是“精益”。学过工程学的，设计过工程，以至做过工程的......应该都有这样的经验：很多著名的工程设计，看上去，同样也是“最美的”......这也许

每个企业都渴望成功，在竞争的环境中成功即意味着超越。有个很好的词汇可以描述一个企业的成功，我们把它称为精益。 因为精益是描述了一种模式，一种管理与生产的最佳典范，它是当今企业要赢的模式。下面简单分享一下一个能够让很多企业赢在起跑线上的利器——精益生产布局。近些年天行健精益生产顾问为众多企业辅导过精益生产布局，总结起来有三种境界：做精益的布局，精益地设计布局，精益地使用精益布局。第一种境界，做精益的

大野耐一先生曾反复提及：“准时化”和“自働化”是丰田生产方式的两大支柱，把运作这一体系的工具称为“看板”。可见“看板”在TPS中的重要性，那到底它是如何产生的？知其然，然后知其所以然，天行健精益生产顾问认为这才是我们最应该学习和借鉴的地方，否则，学习将成为无根之木和无源之水。1953年，丰田机械车间试行“看板”大野耐一先生虽然是看上去较为刻板的一个人，但同时他也是一个善于专研和思想开放一个人，正是

项目选择对六西格玛的成功至关重要，六西格玛管理项目选择不是黑带学员的个人行为，要有管理层参与。在具体选择六西格玛管理项目时，以下几点非常重要:1.六西格玛管理项目的选择应与企业的战略目标一致，即六西格玛项目的成功将直接有利于企业战略的实现。2.六两格玛项目拟解决的问题应是平衡计分卡中的弱项或通过其他方法确定的企业的劣势。3.六西格玛项日所涉及的流程最好是跨职能的，流程中的问题有一定的复杂度，需要跨

一、FMEA有什么具体的作用？1.辨认并且评估潜在的产品/工艺缺陷以及该缺陷可能造成的影响。2.找出可以除去或减少潜在问题发生机会的方法。3.为整个过程提供文件资料。FMEA是确定哪些设计或工艺必须要用才能使顾客满意的补充手段。二、FMEA方法应用的要点关键点：一定要考虑到自身的制程能力，对于自己搞不定的目标，不要轻易的承诺。大胜在工作了解到，一些供应商为了接订单，在没有任何评估的情况下就贸然承诺

在北方严寒的冬季，客车窗户经常结霜，直接影响乘务员和旅客对外部环境的观察，经常使旅客坐在车站上方，给旅客带来不便。问题：如何在不改变车内温度的情况下解决车窗玻璃结霜的问题。首先，使用TRIZ理论九屏法分析乘用车系统。其次，找到矛盾（技术矛盾）来解决问题。本例中的主要技术矛盾在于，该系统不改变车内外温度，解决了车窗玻璃上无霜的问题，即温度不变，提高了汽车的亮度。 。在这个系统中，空气是我们可以直接使

精益生产依赖于许多工具，而5S管理是被广泛使用的一种。企业中，它优化了工作环境，为持续改进奠定了基础。5S事件只是在5S之后逐步进行，这意味着整个事件可以在一个工作周内完成（每个步骤一天）。以下是5S管理活动涉及的步骤，即排序、拉直、清扫、标准化和维持。1.整理整理是将工作场所中的所有项目分类为需要的和不需要的。关键是要消除任何可能被认为是不必要的混乱，使工作场所更清洁、更高效。2.整顿整顿涉及通

成为一个六西格玛绿带或黑带，光学书本上的理论知识是不够的，关键还是要在做项目的过程中一次次的积累和总结经验。六西格玛本身具有跨行业，跨职能的特点，从长远来看，不论未来是往专职黑带/黑带大师/讲师顾问的方向发展，还是企业中的核心管理岗位，像质量负责人，生产厂长，研发总监，产品/采购经理，等等，六西格玛都是优秀企业看重的核心竞争力。咱们还是先来看看CAQ中质协的要求：中质协的流程是先理论考.试，再递交

FMEA手册中所提到的：“在产品开发启动之前的概念阶段开始FMEA计划，从设计FMEA到过程FMEA的信息流动，应当在同一时间内执行设计FMEA和过程FMEA，以便优化产品和过程设计。” 按理想的情况来说，DFMEA 应该在设计的早期阶段开始，PFMEA 应该在工装或生产设备开发和采购前进行。FMEA 包含设计和制造开发过程的每一个阶段，也可以用于解决问题方面。认识误区：因为设计FMEA在前，过程

质量功能展开一共分为4个阶段，第1个阶段是设计阶段,第2个阶段是细节阶段，第3个阶段是供需阶段，第4个阶段是生产阶段。下面通过一个例子绐大家讲一讲,这4个阶段是怎么工作的？以汽车上的一个重要部件-----减震器为例,如果要研发一个新的减震器,或者是把以前的减震器进行更新换代,应该怎么做？第1步,了解客户对减震器的关键需求，比如减振器的最大的需求，肯定是能够减震，能够让车开起来更平稳，坐着更舒服,这