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众所周知，从运营层面来讲，精益管理咨询是一套工具，是一个系统；从人和文化的层面来讲，精益管理咨询是一种思维方式，是一种企业文化。也就是说，精益管理咨询推行，不是一蹴而就的，如何实现？天行健精益管理咨询顾问总结：首先，看到现状企业精益推行就好比学生念书一样，在不同阶段做不同的事情，比如我们一般会根据企业诊断的情况对其精益成熟度做一个评估，结合他们的实际问题来做针对性的改进方案。目前多数中小民营企业的

丰田认为：如果每个员工工作的方式和方法都不一样的话，结果一定会参差不齐。如果制定“标准化”流程，是可以有效防止出错或失败的。具体如下：1.标准化是持续改进的基础丰田的标准化工作，其重要性不只是现场操作员的工作可重复且有效率。丰田模式是该公司的所有白领阶层的工作流程也标准化，丰田公司所有人员都知道且实现标准化。也就是说，如果你去到丰田全球的不同工厂，会发现他们的工作流程几乎完全一样，且丰田也把标准化

本文将DFSS设计引入到新能源汽车电子产品的开发中，按照上述提出的设计流程，详细阐述了产品生产流程。1.识别整车要求的全温范围在-40℃到85℃之间，在这个温度范围内的理想工作电压在8伏到16伏之间。但是，为了使CAN总线能够正常接收和发送信号，电压值必须在6伏到16伏之间，在此电压值下，微控制器和接收器等硬件才能正常工作。2.定义的电路原理图中的核心器件是调压器，它通过二极管从电池中获取电压，然

ERP生产管理系统的本质就是工具，要在生产管理过程中充分发挥ERP生产管理系统的作用就必须找到最能替代人力的环节：1.生产工序间流转，人力易于疏忽;2.生产计划与任务单的提交、审核，人力易于疏忽;3.生产备料单提交，人力属简单繁琐计算工作;4.生产领料单的提交确认，人力属简单繁琐计算工作;5.生产流程监控，人力易于疏忽;6.生产调度，人力易于疏忽，调度安排时间表，人力属简单计算工作;7.人员组织安

精益生产在企业的实施，除了精益基础薄弱，缺乏制度，缺乏改进文化之外，还有一个很重要的因素在影响着精益生产的实施，那就是“计件制”。本文，我们就一起来聊聊这个话题。在精益生产实现的过程中，如何避免计件制最终带来的负面影响？天行健精益生产顾问认为有几个方面：1.辅助计时在实现精益生产的过程中，确实会因为时间的占用而影响大家的积极性。有效的对策是配合一个合适的时薪，比如10-15元一小时，让员工不至于觉

很多企业都在用丰田的A3报告，比如公司一些年度的大项目，都会用这个格式来整理，每月更新。用一页纸说清楚关键信息，减少沟通时间，这本身就是精益理念的体现。A3报告的内容A3报告融入了丰田解决问题的流程，而这种解决问题流程是以“戴明循环”为基础的。品质大师戴明指出，良好的解决问题流程应该包含规划、执行、检查、行动（PDCA)4大要素。当丰田公司叫其员工使用A3报告时，其先决条件之一就是采取PDCA。本

事实上，FMEA一直是我们心中的痛。许多企业表面上似乎很重视它，但实际上却是另一回事。多年来，我们帮助了数百家企业提升研发质量能力，总结出影响FMEA有效应用的四大痛点:1、方法问题缺乏正确的FMEA开发方法论，编写FMEA往往是填表法，只把FMEA开发当成文档编辑；开发人员缺乏正确的FMEA开发方法论指导，对FMEA没有深刻正确的理解，无法遵循正确的方法进行有效的开发；需要用到FMEA开发成果的

现下，大家对六西格玛的兴趣有增无减，为了让大家对六西格玛有更深层次的理解，本文天行健六西格玛顾问来讲一列重要的字母：DMAIC。大胆假设，小心求证大胆的假设和仔细的验证是DMAIC过程中必备的精神。“大胆假设”是指要打破旧观念的束缚，打破旧的思想牢笼，大胆创新，提出新的假设或解决未解决问题的可能性；“仔细求证”就是不要停留在假设或可能的道路上，而要去证明。找出问题的根源在过去的思维模式中，我们接受

无论您从事什么行业，在某些时候，获得六西格玛认证将对您的职业生涯大有裨益。尽管制造和生产专业人士参加培训很常见，但无数其他行业现在希望他们的员工对六西格玛有基本的了解。那么，什么时候开始认证或培训课程合适呢？从新毕业生开始六西格玛培训的第一个机会是，如果您是刚毕业的大学生，并且很难找到适合您的工作。根据您的职业偏好，可以选择六西格玛培训。作为一个几乎没有经验的应届毕业生申请职位极具挑战性，尤其是在

实践证明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的。DFSS就是在产品/流程设计之初就寻找潜在的缺陷，把所有可能出现的问题扼杀在萌芽状态，努力创造出一个新的更好的产品/流程。具体思路如下:1、D第一阶段是定义流程和设计目标，了解客户的声音(VOC)。对客户需求的分析可以通过卡诺模型进行量化。2、m在第二阶段，QFD工具用于识别过程/产品的质量关键特性。M阶段还需进行SFMEA失效分析，制定CPM

转眼2022年已经进入4月底，各大公司已经开始拟定今年的精益生产计划。但是面对精益生产，还是有很多企业无所适从。很多人认为推行精益不是一件好事。要与各部门沟通协调，对改进结果负责。但是事情本身没有好坏，关键是我们怎么看待事情。精益生产实施难度大，改善效果有好有坏。天行健精益生产顾问认为有以下几个关键影响因素：首先，企业是否有这样的文化，是否愿意建立这样的文化。看看丰田，一个精益的原创企业。50年代

为什么丰田只讲2S？大家是不是跟我一样好奇。难道丰田真的觉得其他几个S不重要，又或者说后面几个S实现起来有难度，还是他们只是在2S上面做得更加突出？首先，一起先来看看他们对5S的定义。丰田的定义跟我们从书上看到的，从别人那里听到的都有很大不同，甚至是颠覆的。1. 整理整顿是改变工作和改变现场的最有效方法这就是丰田的定义，很简单明了，但里面包含了大量的信息，稍微展开谈下。整理整顿是改变工作和改变现场

企业推行六西格玛以来，有一部分企业推行顺利，实现降本增效，但更多的企业推行过程艰难，最终被束之高阁。那怎么才能避免出现这种情况，正确实施六西格玛呢？天行健六西格玛顾问给大家六点建议：1、有核心确立高层的实质性资源支持，团结中层广泛理解和认同，这是整个自上而下推行的核心。2、定计划制定短中长期的人才培养和项目执行计划；立足现状，充分估计可能存在的障碍和困难，提前制定相应的措施和预案。3、抓重点千万不

究竟什么是六西格玛？嗯，简短的回答是，六西格玛是一套方法论或管理系统，它使用特定的工具来改进制造流程。六西格玛使用的这些工具将允许您编译数据，从而找到流程不足并导致缺陷的地方。六西格玛背后的理论是，通过能够发现缺陷并消除它们，它将导致更高效和有效的制造流程，从而降低生产成本，生产出更高质量的产品或服务，并且在更短的时间内完成。许多人对六西格玛和精益生产之间的差异有疑问。让我们澄清这两个概念之间的区

我们经常听到企业老板、高管说要打造“学习型组织”，但我们真的没有看到有多少企业成为了学习型企业。我想，他们没有实现目标，可能有这几方面原因：第一，领导层对于什么是学习型组织并未真正了解。这里谈的了解，起码包含学习型组织的完整定义、实现的理论方法、为什么要实施，也就是我们经常讲的三要素What, Why, How. 弄清楚了这些，你就不会觉得是是而非、模棱两可，相反的是方向清晰、执行有力。第二，领导

现下，看似很多企业都在学习精益生产，但是真正学习和使用好它的企业并不多。表面原因是老板不重视，中层不理解，员工不支持，但还有很多深层次的原因需要挖掘。本文天行健精益生产顾问就来聊聊这个话题。一、不结合实际情况直接用认为丰田很成功，精益生产很厉害，跟风实施精益生产，认为最后会有用，即使不能也能培养几个人才。在精益生产实施之前没有想清楚，没有结合自己的实际情况，就直接拿过来给自己戴上，导致不良反应。比

在大多数中小型机械加工企业实施ERP的过程中，由于操作的随意性，整体效果往往不尽如人意，使ERP系统陷入“使用差、负担重、鸡肋无味”的尴尬境地。主要原因是规范化管理思想不到位，各环节处理不及时，管理者重视不够。下面天行健精益生产顾问和大家分析下制造业ERP的核心内容是什么？制造业ERP：生产控制+成本管控是核心一、注重ERP处理的及时性生产控制是ERP系统的核心。它将企业的整个生产过程有机地结合起

小编认为既然是精益改善周，那就是把整个改善活动分解到一周的5天，一般包括如下几个环节：第一天，定义&培训先根据企业需求选定改善课题和改善区域，并成立项目小组。然后是对小组成员的培训，包括知识工具的培训，也包括改善周活动的流程、计划和安排培训，让不同部门、不同岗位的人能聚合成为一个有战斗力的团队。第二天，测量&设计对现状进行测量，反映实际真实水平，比如我们要做一条产线的

标准化作业，是许多将精益和六西格玛应用到工作流程中的人常用的做法，它有许多好处，几乎每个组织都可以应用。天行健精益生产顾问总结如下：1.全面提高质量标准化作业最明显的积极影响是，它可以在几乎所有方面提高工作质量。这样就更容易确保事情与规范正确匹配，而且工人们还知道在流程的每一步应该得到什么样的结果。在控制最终质量方面，这本身就是一个巨大的好处。不仅如此，标准化作业还可以让组织更有效地检测生产中的问

在你职业生涯的某个阶段，你可能决定要改变。无论您是想更换雇主还是提升公司阶梯，您都需要证明您已准备好应对所面临的挑战。如果您想扩大职业机会，请考虑参加六西格玛绿带培训。作为六西格玛旅程的第一步，绿带培训非常适合那些事先不了解方法并希望改变的人。以下是您考虑参加我们的六西格玛绿带培训课程的9大理由。一 - 这是您在六西格玛旅程中将要完成的第一个目标。许多梦想领导项目和管理流程改进的专业人士都持有一定