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最近一位企业的老板和我聊起管理企业的问题：之前听说精益生产管理不错，就试着在企业推行精益生产管理，结果精益培训搞了一年多, 课上完了,可总是感觉精益并没有在企业落地,反倒感觉越来越越迷茫了。还抱怨说请精益生产管理咨询师花了很多钱，感觉钱都白花了，说精益生产管理咨询师是骗子。听完，身为精益生产管理咨询师的我沉默了。众所周知，管理的重要特点就是需要时间的积累，不可能一蹴而就。你请精益生产管理咨询师帮你

前文天行健TRIZ顾问介绍了TRIZ创新方法重要分析工具物质-场模型的定义与分析模式，今天我们就来了解物质-场模型工作流程又该如何实施。构造物质-场模型通常遵循如下所示的工作流程，即:1.识别元件，定义模型中的三个要素；2.构建模型；3.从76个标准解中选择合适的解作为解决方案；4.进一步发展解，以达到系统的有效和完善；5.实现具体解；6.探求另外可行解。其中第六步是附加步骤，可以根据实际需要确定

本文，天行健六西格玛管理顾问给大家介绍一个产品人必懂必会用的模型理论-KANO模型。一、KANO模型的概念KANO模型是以分析用户需求为基础，揭示产品本身功能具备程度和用户满意之间的曲线关系。二、卡诺模型的优缺点（1）优点能对定性的功能进行量化处理，更能科学的指导产品决策操作简单，实施周期短可以作为了解用户需求的一种科学方式（2）缺点样本的选择较难准确界定，因为不同功能对不同的用户群体接受度不一样

为什么需要FMEA？以新能源车为例，2021全年其因产品缺陷召回800多万辆，里面的问题各种各样：通信模块软件问题召回；发动机阀芯耐压性不足；小鹏逆变器直流母线电容正负极短路；而产品一旦因问题被召回，不仅会产生明面上的资金损失，更会对企业名誉或者产品信誉造成不可逆的损伤，这也就意味着缺陷的预防比缺陷的结果更有意义。而 FMEA 就是这样一个缺陷预防的方法，可以帮助我们定性而不定量分析问题，从系统化

六西格玛管理顾问的价值是什么?为什么一定就需要六西格玛管理顾问?这是很多企业家的困惑。在天行健咨询公司看来，六西格玛管理顾问至少在这些方面很有价值：1、利用结构化的方法系统地分析问题，让这个问题结构得更清楚，更容易寻找到根源。2、参考内外部多种来源的数据，做基于事实的分析，使企业能够跳出经验和常规，直指问题本身。3、带入其他企业、其他行业的“最佳实践”，结合客户实际情况制定优化方案。4、在企业层面

本文，总结一下了丰田生产方式中的标准化作业有以下几种：--不同产品的工序能力表——记载着工序顺序、工序的名称，机械设备编号、基本加工时间、更换刀具所需时间、产能。这是进行作业组合时的根据。--标准作业组合表——明确标注着操作员在周期时间内必须道守的作业顺序。--作业要领书——在执行作业时的步骤，工艺要求、需注意的事项，决定了操作机械、更换刀具、换模作业、加工零件、装配等的作业顺序等，并将此分别地标

工作效率和时间管理领域，甘特图绝对是元老级别的存在！它起源于第一次世界大战期间，但却没有被用于项目管理和工作计划，而是作为一种计划批量生产的生产规划工具而成熟。它最初通过将时间序列的生产要求与各个项目部分相连接，进一步确定每日生产量。甘特图的简单和易理解，让很多知名企业用甘特图来做工作计划！在开始新项目之前，重要的是要有明确定义的目标和准则。没有这些划定的步骤，任务和截止日期，项目将朝着多个方向发

根本原因分析 (RCA) 是一种基本的问题解决方法，能够用于隔离和识别事件发生的原因。在识别某一流程或系统中发生的事件或故障，RCA实际上已超越了简单的因果关系分析。然而，如果在实际操作过程中跳过了根本原因分析 (RCA) 流程中的步骤或没有充分执行根本原因分析 (RCA) 。这将带来新的挑战，例如时间有限，只能做眼下正确的事情；使用错误的根本原因分析 (RCA) 工具；糟糕的纠正措施和无效的培训

信息化时代，企业采用 MRP (Material Requirement Planning) 系统已经普遍盛行。MRP 的目标是，“有效地运用包括人、物、金钱等有限的资源”。根据MRP本身的功能，事实上几乎与其他所有管理方法所提出的目标完全一样。其特征就是活用计算机，从各种条件的组合中，找出最适合条件的管理，这正是其最大的优点。然而，很多人甚至所谓精益专家，总是爱将 MRP 与丰田生产方式进行对比

精益管理顾问的特点是什么？天行健精益管理顾问依据多年从业经验总结如下：1.层级度高--面向的是企业的管理和人力等战略层面2.专业性强--咨询是给企业提供战略层面发展方向和规划，意味着这是一个高技术壁垒的行业。这个技术主要体现在两个维度上，一个是技术能力，另一个是软性素质。出色的咨询公司、出色的咨询师在这两个维度上，肯定都是极其有限的。具体来说就是要具备，调研、诊断、设计、稳定化过程的技术能力，沟通

多重线性回归模型作为一种统计模型，它有严格的适用条件，在建模时也需要对这些适用条件进行判断。但是许多使用者往往忽视了这一点，在使用过程中只是单一的构建模型，最终很有可能得出错误的结论。因此在应用多重线性回归之前，我们应该了解它需要满足哪些前提条件呢？天行健六西格玛顾问总结可用4个词来概况：线性(Linear)，独立(Independence)，正态(Normality)，齐性(Equal vari

你是不是也好奇：企业为什么要做FMEA？大多数公司做FMEA，都是因为休系认证审核或客户审核需要，所以必须做。但最终输出的FMEA，文件与文件之间是相互分散的，数据是不同步的，不能在质量管理上发挥应有的价值。所以要做FMEA，一定要先了解FMEA的价值。天行健FMEA顾问总计如下：● FMEA是一种预防风险的工具相信所有的公司都希望把产品的质量做好，通常情况下，控制质量，有两个方向：1. 前端做好

从天行健精益生产顾问接触的上百家企业来看，其主要原因在于：1. 没有预测上周在精益工具培训时我顺便也调查了下，真正在做预测的企业只占到20%左右，大部分企业没有年、季、月预测，只是根据订单来生产。这势必造成后续下单到料前后不一，生产必然等待部分物料；即便你有做库存，你也不知道什么时候会消耗殆尽，来不及采购，更何况库存本身就是成本和风险。2. 计划不准确计划准确包含物料采购计划和现场生产计划的准确。

本文天行健六西格玛顾问将与大家分享如何完成DMAIC项目的测量阶段，以及在测量阶段会使用到的常用工具。完成DMAIC方法的测量阶段可以帮助企业确保数据收集计划的确认，并对测量系统进行检验，通过数据显示帮助企业来决定流程是否稳定以及现阶段流程变异的大小，以及确定当前流程满足客户需求的能力。而完成测量阶段所需的时间取决于可以使用的数据、所需的数据量、流程循环的频率。通常情况下，大多数团队即使在前期无数

基于TRIZ理论的无动力设备应急牵引装置研发：问题分析团队通过对应急救援流程和无动力设备的分析，发现无动力设备在机坪出现故障后只能安排叉车前往救援，但由于出现故障的地点不同导致路途长远；叉车行驶速度低导致救援时效过长、故障设备长时间滞留机坪，导致现场保障压力与安全隐患增加。通过因果分析得知无动力设备自身重量大、且无应急功能等关键影响因素。问题转化仅靠1位现场作业人员利用一种应急牵引工具实现无动力故

众所周知，实验设计DOE是六西格玛的重要工具。无论是书本上的例题，还是老师上课的讲解，都见证了它的强大功能，确实能够解决工作中很多难题。但是实际使用DOE解决问题时，还是会发现理论和实际相差很大，活脱脱的是”上课一听啥都会，下来一做全是泪”。本文，天行健六西格玛顾问依据多年经验提醒如下：1、进行试验设计前，一定要从现场入手，从整个过程的输入输出研究，对过程进行动作拆分，逐一分析变异，避免漏掉关键因

SixSigma工具之一过程决策程序图法，即PDPC法，是在制定计划阶段或设计系统时，提前预测可能出现的障碍（不是理想事件或结果），从而设计一系列对策，以最大的可能性通向最终目标（达到理想结果）。这种方法可以防止重大事故的发生，所以也叫重大事故预测图法。具体来说，PDPC法是在事件为初始状态时，如制定计划阶段或系统设计开始时，提前预测可能出现的障碍（非理想事件或结果），然后进行前期预测分析，从而设

很多朋友经常会问：创新算法（ARIZ）为什么难以理解，更难以使用？是不是我们水平不行，还是其他原因？本文，天行健TRIZ顾问主要探讨一下创新算法（ARIZ）的盲点。盲点一：过分关注于矛盾，就忽略了原理的跃迁我们都知道产品的设计分“功能、原理和结构”三个维度，矛盾往往存在于结构这个范畴，在原理层面并不清晰。而现代化的产品设计往往又是集成了光、机、电、热等各项技术的复杂产品，在原理层面的跃迁往往是不可

triz是如何有效衔接客户需求与技术规划的？感性的客户声音一旦转化为技术需求和设计思路就必须遵从技术的语言。因此，客户需求要与技术规划进行“映射”，不仅要深度挖掘客户需求，还要找到对应需求的产品进化规律。需求满足的本质是产品进化，因此从技术的角度看，产品进化一定会对应技术进化的模型。企业内部跨职能衔接的过程中，客户需求是否能被解决，哪些需求值得深度挖掘，产品预测模型可以给予指引。当然，乔布斯也认为

很多朋友好奇：精益管理顾问是做什么的？什么样的精益管理顾问才是合格的？本文，天行健精益管理顾问依据多年工作经验，总结出精益管理顾问需要具备以下的能力素质：（1）透过现象抓本质项目中经常会面对一大堆数据，那么我们就要对数据进行整理、对管理现状进行梳理，分析出其“最深层次”的原因，进而针对性制定解决方案。对于新顾问而言，经常无法从一堆信息里提炼出“核心要点”，也会出现：把握不好“主次”、分不清“现象与