信息化时代，企业采用 MRP (Material Requirement Planning) 系统已经普遍盛行。
MRP 的目标是，“有效地运用包括人、物、金钱等有限的资源”。
根据MRP本身的功能，事实上几乎与其他所有管理方法所提出的目标完全一样。
其特征就是活用计算机，从各种条件的组合中，找出最适合条件的管理，这正是其最大的优点。
然而，很多人甚至所谓精益专家，总是爱将 MRP 与丰田生产方式进行对比讨论：“这两种方法是对立的吗？”
MRP 系统是将以往片段式的生产管理方式，用计算机来处理，找出迄今不可能找出的最优条件的管理方式。这本身就是革新的方法，符合时代的要求。
但是，MRP 对于基本生产方式的改善，没有太多作用，和丰田生产方式的关注点本身就不同。
丰田生产方式对下列“管理方式及其本质”的改善具：
-- 大幅地缩短换模时间。
-- 彻底地小批量生产。
-- 从零件加工开始到装配工序，进行全面的“单件流作业”。
-- 以接单生产为方向，采用由下游工序去拉动领取的方法。
所以，丰田生产方式与 MRP 系统不在一个维度，不能相提并论。
在像丰田生产方式一样的基础上，进行了“系统本质与生产方式的革新，之后，不是更能适用 MRP 系统的方法吗？二者不是具有相辅相成的关系吗？
如果换模时间长，只要加大批量就可以了。但是，这样做会增加库存，所以需要找出两者的折中点。进而，提出了“经济批量”的想法，成为“经济性计算”的一个题目。
但其“换模时间长” 的根本问题，是可以通过“快速换模SMED 系统”的创新做法得以解决的。
或者，将所谓的“统计性质量管理方式，作为基本的想法，是一个卓越的理念。但在实际操作层面上，则沉溺于“推断统计学”的方法，而无法彻底地达到“零缺陷”的水平。
所以，必须慎重，改善不能过度地依赖计算机，而疏忽了本来该做的“生产方式的革新”。
由此扩展，包括MES系统，也要基于精益生产方式，再进行信息化，相互促进，帮助改善过去精益本身的一些局限性。
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