众所周知，实验设计DOE是六西格玛的重要工具。无论是书本上的例题，还是老师上课的讲解，都见证了它的强大功能，确实能够解决工作中很多难题。但是实际使用DOE解决问题时，还是会发现理论和实际相差很大，活脱脱的是”上课一听啥都会，下来一做全是泪”。本文，天行健六西格玛顾问依据多年经验提醒如下：
1、进行试验设计前，一定要从现场入手，从整个过程的输入输出研究，对过程进行动作拆分，逐一分析变异，避免漏掉关键因子。
2、课堂或书本上学到的DOE实例，基本都是已经识别和筛选出关键因子，到了试验阶段，而我们现实中遇到的问题需要DOE来解决时，一般都需要先在流程中找变异，再筛选因子，切记未分析流程，直接由已知参数开始进行DOE。
3、被坑之后的分析：由于现实焊接材料成本及焊接设备整体的稳定性和精度受限，因此试验组内变异继续降低难度较大，最后只能DOE以消除产品不良隐患为最终目的（若再想达到更理想的结果，必须消除变异，需更换更好的材料和设备便可解决此问题，但可能也就错过这次被坑的宝贵机会）。
4、天行健六西格玛顾问给出的变异源层别的逻辑，可供参考：
A) 先排除测量系统问题
B) 再排除特殊原因的变异
C) 剩下的一般原因变异，从O-P-I 开始研究流程中的组间变异
D) 最后再用DOE进行参数级别的研究
E) DOE模型显著不是目的，解决问题达到目标才是关键！
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