ITPub博客

当下，市场瞬息万变。传统设计流程已经不再是潮流，精益设计更加受各大企业青睐。本文将带你了解如何正确地运用精益设计？具体如下：1 思考根据现有的产品资料，比方说产品目前的商业成就、用户画像、用户喜好、用户的痛点、竞品分析等等，发现目前产品中可能存在的问题，然后就想要达成的目标提出假设性的解决方法。2 设计上一步中，我们已经针对可能存在的问题，提出了一些假设性的解决方法，那么现在，我们要通过具体的设计

实践中，我们并不建议地产企业采用步骤繁复的方法推动精益，结合地产成熟的战略解码思维，适用五步法即可——做诊断、解课题、落实施、做评估、推成果。① 做诊断：诊断需要穿透分析，深度剖析能力现状、识别关键问题，为解课题提供有效输入，通常建议企业既要向内看，也要向外看，内外部诊断并重。提醒：地产数据稳定性偏差且波动大，因此不能过度依赖数据分析，日常思考积累与主观认知判断同样重要。② 解课题：跳出传统的精益

为什么说DFSS才是预防问题发生的根本手段？六西格玛貌似高大上，其实它却没那么复杂，西格玛就是一个统计学概念，表达数据的离散程度，对应质量管理的1-6倍σ，代表着不良发生的概率和可能性，比如，单边3σ的不良率是0.27%，单边六西格玛的不良率是3.4PPM等。至于六西格玛项目，大部分都是问题导向型的，即通过定制化的流程，比如DMAIC，发现当前问题，组成团队，设定改进目标，实施现状分析，找出核心X

据统计，89.4%的中国企业推动FMEA一直都得不到很好的实施成效！因此，到目前为止，如何有效进行产品设计和制造的失效预防而不是事后“救火”，仍然是企业最头痛的问题之一。总结下来，FMEA失败的根本原因有二条：1、FMEA未跟企业产品开发与制造流程紧密结合,本应事前预防的FMEA变成事后演练的“纸面文章”。2、工程师并没有真正理解什么是FMEA，且没有掌握开发高质量FMEA的方法。我们判断企业FM

如何完成一张为我所用的“亲和图”？本质上来说，亲和图分析就是创建图表的过程，即将用户研究中的信息和观点进行可视化分类。天行健六西格玛顾问简析如下：1. 从大片空白开始这片空白可以是餐桌、书桌、书写板或者一个白板。这是一个可以粘贴、固定、增加想法的协作空间。现在共享的在线白板工具也变得越来越普遍，方便人们远程协作。2. 尽可能多记录在个人卡片或便签上，写下过程中的观察、想法和研究见解。3. 寻找潜在

为什么单件流是精益生产的首要原则？首先理解一下什么是单件流，一件产品或工件从第一道工序开始，各工序之间只有一件在制品连续生产并流转至最后一道工序，直至完成生产并下线。01、从生产周期的角度来看单件流是生产周期最短的一种生产方式。下面我们通过一个案例来验证一下。A. 批量生产模式下：设想如下生产运营案例中，订单A每件产品的客户需求节拍为1小时，各工序没有瓶颈，且加工完后批量转运。如果此时有订单B需要

很多朋友容易把丰田系统与福特系统对立起来，以为他们二者是截然相反的两个系统，其实不然，它们二者之间是有非常紧密的联系的。今天我们就来聊下这个话题。1.在最终的装配工序中，丰田承袭了福特方式的“单件流作业”。福特方式用自动化流水线实现了产品的“单件流生产”，相比于之前的“单件生产方式”可谓是巨大进步，不但大幅降低了成本，同时也大幅缩短了交期。在丰田系统中，也很好采用了这种“单件流”的方式，比如我们看

VOC（客户之声）是什么？VOC（客户之声）是一种研究技术，它描绘出客户的详细愿望和需求。简而言之，它意味着倾听客户对产品或服务的看法。例如，倾听客户的意见可以帮助你创造最佳的客户体验。一个全面的 VoC 计划应该包括三个不同的反馈阶段：收集、分析和采取行动。虽然许多公司只收集反馈，但如果你想真正了解客户，并为他们提供真正的价值，那么这个过程还有很长。你应该有一个 VoC 软件，它不仅能收集 Vo

什么是六西格玛绿带项目？六西格玛项目是指通过DMAIC改善流程来解决商业问题的过程。一个组织的改进计划通常包括两种类型的项目：已知解决方案和未知解决方案。这两种类型的项目都很重要，都是改善组织绩效所需要的。仔细识别和记录包含问题的过程也是至关重要的。这个过程为六西格玛改进工作提供了重点和背景。流程识别在制造业中通常很容易，你可以简单地沿着管道走，但在金融或市场营销中就不那么明显了。然后，利用六西格

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)是一套面向团队的系统的、定性分析方法，用于：评估产品／过程中失效的潜在技术风险分析失效的起因和影响记录预防和探测措施针对降低风险的措施提出建议产品开发是指研究市场需要，形成和选择相关概念，进行产品设计、工艺制造设计，产品和工艺验证，量产产的一系列过程。以产品设计开发为例：产品设计活动：客户要求-->系统技术说明书--

实践证明，生产现场管理和改善是基础管理，是一个公司的企业形象、管理水平、产品质量控制和员工精神面貌的综合反映，是衡量运营管理能力高低的重要标志。所以，生产现场管理和改善请跟我们这样做：1、少管多理、公正透明员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工

预测性维修是建立在丰富的设备信息基础之上的,在掌握设备运行状态和规律之后,对机器进行模块化的划分,对能够进行监测的部分进行实时监测,对监测结果运用一定的技术手段进行分析并及时的采取一定的维修措施,由此来保证设备的正常运行。那么，?TPM管理运用到设备预测性维修上需要注意些什么?天行健精益生产顾问简析如下：1、确定参数预测维修先要确定设备或设备系统的状态监测参数，使之明确为可以直接用仪器测量的参数或

绘制甘特图大致上需要以下几个步骤，天行健六西格玛顾问总结如下：1）列举任务集合，任务集合由工作分解得到，一般情况下，将任务按计划启动时间排序并标好序号，列于图表的左侧纵轴。2）描述任务成本，将每个任务的时间范围和成本罗列在左侧横轴上，比如计划开始时间、计划结束时间、计划工期，以及将监测项目的栏目也留置出来，比如实际开始时间、实际结束时间和实际工期。3）描述依赖关系，留置依赖关系栏目，逐个将与当前任

很多学员有这样的疑问：六西格玛绿带好学吗？中质协考.试难吗？要怎么做才能顺利通过考.试呢？其实这些问题没有一个标准答案，每个人在学习方面都各有不同，但针对学来说，选对方法很重要，掌握有效、系统的方法，很多问题就都能迎刃而解！为更好的帮助大家进行备战学习，本文，天行健六西格玛顾问以绿带.考.试知识点作为引导，告诉大家如何合理掌握知识要点，助力备考学员更好的应试。一、整体知识架构根据六西格玛绿带教材，

一、精益生产培训对管理者的益处尽管精益生产不能直接解决所有的问题，但它为处理好其中大部分管理问题提供了一个工具先从管理者的工作来说，在工作中只要管理者投入一定的时间，和员工形成良好的合作与沟通，精益生产就可以使企业获得莫大的收益。总体来说，精益生产对管理者的价值是:1、了解下属对公司和管理人员管理方式的反馈;2、提供有效的建议，系统处理与改善员工表现;3、借此说明对员工计划及的期望;4、对团队成员

企业如何降本增效？是一个古老而又永恒的话题，它承载着企业的发展与兴衰。那么，我们如何才能打赢 “降本增效”这场攻坚战呢？本文，天行健精益生产顾问谈谈几点看法：1、制定合理的规章制度和监督体系人都是向往自由的，谁能在无监督的情况下一如既往地努力工作呢？好逸恶劳是人性固有的缺点。“悬梁刺股”的典故，它充分证明了一个道理：人要想达到既定目标，就要通过严格的外在条件，去克服自身的缺点。所以，想要依靠我们自