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基础数据是整个计划排程模型的地基部分，它的结构模式对整个计划结果具有决定性的影响，而计划结果的优劣程度则取决的计划排程方案。计划排程方案（在Asprova APS中叫做计划参数）的设置需要结合基础数据和计划要求进行编制。对于全局性的一些考虑因素，统一在项目(Project)中统一设定，基于本例，对计划排程方案而言，最主要的全局性参数设置有： 1、 产能防缩比例：可根据实际情况设定当前计划模型的产能效率 2、 固定日期范围：自动锁定指定范围内的所有工作 3、 库存控制周期：设定最大库存判断方式为月、旬、周、日

Asprova APS（Advanced Planning and Scheduling）是解决企业生产计划排程的专业系统。 它可以根据机器和人员的负荷，将工厂中的每一台机器和每一个人员的未来日程精确到以秒为单位进行安排，并发行可执行的工作指示。为市场、生产、采购部门建立高精度的可视化的计划。同时实现缩短制造提前期，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。 同其他系统（如ERP）一样，APS系统在进行计划排产前，也需要首先建立相应的基础数据，而APS中最关键的基础数据是制造BOM，它主要包括产品的物料BOM（Bill Of Material ）和产品工

一般来说，组装工序都是需要大量工人进行完全的手工作业或者结合机器作半自动化的生产。这些以人为主要生产资源的工序，工人工资很多都是计件的，做得越多，工资越高，工人的积极性也越高；反之，开工不足，工资降低，工人就会情绪低落甚至造成人员流失。 更严重的是，频繁切换也会影响到产品的品质，因此PMC在安排组装排产的时候，除了考虑产能、人员负荷，交期以外，还需要考虑才现场的产品切换次数。但是仅仅考虑这些仍然是不够的，如果需求不足的时候，需要满负荷生产，那么势必就会影响到库存的增加，造成库存积压。所以安排组装排

近期咨询的几个项目都遇到了最大库存的约束问题，经过几次的摸索，终于总结出一个比较可行的解决方案！目前在整理当中……[@more@]