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背景：1964年成立的Okura Kogyo是总部位于兵库县加古川市的日本企业，公司以提供创新型物流设备和系统为主，重点经营传送机的设计，制造，安装与维护业务。面对世界的日新月异，变革的步伐已经迫在眉睫，而Okura Kogyo也意识到了这一点。为了在一个充满不确定性且迅速变化的世界中生存下来并且走向繁荣，需要加快创新步伐，跟上技术和行业变革的节奏。面对材料搬运过程的费时费力，在劳动力短缺的情况下

背景：培育和运送新鲜草药，同样需要智能化、自动化来保证生产，增加竞争力和创造良好的工作环境，Rosborg Food Holding是丹麦最大的草药和小型植物生产商。草药的使用，至少可以追溯到4000年前的巴比伦，古埃及人和希腊人发展并完善了草药的种植，用于新兴医学和烹饪。在21世纪，机器人技术的发展越来越有助于改善食物的口味、气味和新鲜度。在丹麦欧登塞12万平方米的温室内，生长着薄荷、莳萝、龙蒿

背景：上海疫情肆虐，核酸检测和抗原检测走进上海市民的生活中，成为居民自我健康管理中必不可少的检测事项。随着疫情的发展，现在核酸检测的速度越来越快且效率越来越高，这背后有着许多技术上的突破和进步。慧灵科技就是一家为企业提供整体解决方案的公司，自疫情爆发以来，积极为企业提供核酸检测产品，解决行业痛点，帮助提高企业的生产效率，促进社会检测技术飞速发展。 解决方案：上海之江生物推出的全自动核酸提

背景：澳大利亚的Designed Mouldings是一家专门从事注塑成型的企业，为包装行业的客户生产塑料盖和密封件。新冠疫情蔓延期间国家限制进出口，致使其全球供应链中断。该公司便将目标转向当地制造商，比如设计模塑件进行生产。订单激增的需求让Designed Mouldings公司重新审视他们的工艺，发现手工将纸膜插入塑料盖需要大量时间，该公司决定实现自动化装配过程，以减少周生产时间，提高生产率。

背景：肖特是国际领先的技术集团，在全球拥有16,200多名员工。130年来，肖特这个名字一直与特种玻璃和玻璃陶瓷方面的创新解决方案联系在一起，肖特公司的多样化产品几乎应用于生活的所有领域。 解决方案：对于玻璃质量检测不够精确高效的问题，肖特决定将OnRobot的RG2-FT夹持器安装在协作机器人手臂上的应用，电动双指夹持器的特别之处在于力/扭矩传感器和光学传感器都位于其指尖，传感器将其过

背景：瑞士WEFAG AG公司一直以“为数控加工领域提供高质量的综合服务”为目标，并且已经在这方面做了35年，该公司专注于流体技术领域的零部件CNC生产。  解决方案：为了不断向客户提供瑞士品质的成果，该公司不仅投资新的CNC机器，而且还依赖于一个OnRobot开发的3FG15夹持器的协作应用程序来管理CNC机器。3FG15非常适合精确抓取不同形状和尺寸的零件，为工人生产提供便利。3FG

背景：密西西比州的沃尔特机器公司，专门从事科学照相机组件的高精度光学工作。每年春天，华特机器必须面对一个巨大的挑战：在2个月内交付大约6000个相机外壳，但却只有一台数控机床。到培训新员工时，大部分订单已交付，员工的合同已结束。具有视觉功能的机器人采摘一直是一种选择，但集成的复杂性和成本是主要障碍。汤米·考西开始看一个基于机器人的解决方案，但有一个问题仍然存在：他知道他需要一个视觉系统或一个传送带

背景：Fusion OEM是芝加哥地区的一家小型机加工厂, 专门为美国中西部的客户提供零件加工高混合，低产量工厂经营14台数控机床。被福布斯评为2017年美国 25大小型公司之一，它始终致力于通过创新保持领先地位。但在芝加哥地区招聘一名优秀的机械师对任何机械厂来说都是一项艰巨的任务。 解决方案：首席机械师Davin Erickson在社交媒体上看到了一个协作机器人照看CNC机床

背景：Diehl Aerospace为空客A350 XWB制造计算机系统。随着这架飞机的订单如火如荼，质量检测部门的生产能力需要快速提高。管理层面临着在增加昂贵的永久性夜班、延迟交付或实施自动化之间做出选择。自2005年以来，全球空中交通客运需求平均每年增长8%。由于这种正增长率预计将持续到2030年，飞机制造商正面临着要求他们更快地交付更多最畅销产品的压力。位于德国南部的乌伯林根市是迪尔航空航天

背景：圣戈班位于法国卢瓦尔河畔萨利的工厂专注于装甲和航空工业以及民用市场的玻璃生产，人工为成品提供了高价值的工作。圣戈班成立于1665年，是路易十四统治时期的一个生产豪华镜子和玻璃的公共团体。数百年来，该公司一直保持着高质量标准，将其业务扩展到整个住宅行业。现在它是一家全球性公司，在全球拥有超过185000名员工。操作员必须打磨所有玻璃表面，不断重复相同的动作，在向工业4.0转变以将员工从重复性工

自80年代以来，美国眼镜制造商都被外资收购了，阻止了国内生产过程中。从那时起，大多数美国眼镜品牌销售的产品是由海外。

行业现状：PCB检测，就是检验 PCB 设计的合理性，测试其在生产过程中可能出现的问题或缺陷，确保产品的功能性和外观性，提高最终产品的生产良率，是PCB生产过程中极其重要的步骤，是必不可少的生产流程。焊点检测是PCB检测中重要的一个环节，检测PCB板焊点是否焊到位，是否有多焊、漏焊情况，及时检测并反映问题所在，能更好地更高效率地产出功能完善的PCB板。人工目视检查，在目前仍是最广泛的检测方法。&n

背景：德国音频设备领导者Beyerdynamic的目标是在4年计划中将工厂车间生产力提高 50%。这必须在相同的生产空间、相同数量的员工中完成，同时不影响品牌的最高质量标准。为了建立一个真正稳定、高质量的流程，自动化一些流程是利用可用空间和员工增加生产的最佳方式。在概念阶段，遇到了通用机器人。它们很容易使用，而且价格也很好。该软件集成在机器人中，所以也很容易编程。耳机中使用的扬声器需要通过应用介质

内部机器人专业知识是围绕一组工程师和技术人员建立的，这些工程师和技术人员负责使用新技术实现流程自动化。该团队选择了Robotiq 2-Finger Adaptive Gripper和Wrist Camera来配对Universal Robots UR5进行机器管理过程。两个零件由机器人定位在夹具上，然后由机器焊接。 机器人手腕相机非常灵活，能够在广阔的视野内定位部件。任何时候有一个新锁组装，你可以教一个新零件，并改变生产。

APN 他还选择购买了全球领先的最畅销的Robotiq 2F-85协同机器人抓握器，来处理他们的300种不同类型的零件。 使用Universal Robots UR5和Robotiq 2F-85 Adaptive Gripper和手腕相机自动完成零件处理任务。在花了一年时间微调他们的第一个机器人单元后，他们在四个月内复制了八次。

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在经历了新冠疫情的洗礼，需求快速变化的今天，制造业企业最重要的一项能力是快速响应市场，然后是生产成本。快速响应包括产品创新能力、快速交货能力，以及连续补货能力等。在产能过剩和互联网的倒逼下，无论是服装鞋帽箱包等消费品，还是棉纱、钢铁、有色金属、五金、塑料等工业品，在订单需求上都出现了小批量、多品类的变化趋势。