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QM入门演示指导材料一[@more@]QM基础数据之目录（Catalog）本文所述的QM组件Basic data在QM模块中的结构见下图红色框印部分。（图0：Basic data在QM中位置）QM的基础数据包含以下内容：l 目录（Catalog）l 检验特征（Inspection characteristics）l 检验方法（Inspection method）l 样本方案（Sampling schema）l 样本程序（Sampling procedure）1. 目录类型（Catalog type）质量管理活动存在许多实际业务，这些业务又可以归类于几个大的类型。下面所述的对话（尤其是下划线部分），就反映了质量管理活动所属的不同范畴：剧本一——我的手

浅谈自动过帐[@more@]曾有朋友问,这个Account Determiaation到底如何搞.如何配,我想,大家都是一些搞技术为主的,所以从各位所熟悉的角度上(也就是从技术上)去解释. 如果你要得到一个G/L Account的话. 是需要具体几个条件的.一是,你要知道是那个CLIENT (这个基本上是属于废话,是一定知道的)第二个条件:你可以用以下方法去记录. 你们集团,有两个公司,1000,2000.而在这两个公司中,公司1000下面有工厂1001,1002. 而1000是在美国,2000是在中国. 因此,这两家在会计上的分类帐是不同的. 因为这个公司肯定就会是一个KEY值,要通过这个KEY值来找到G/L

Set Tolerance Limits for Price Variance[@more@]针对MM 配置下面 SPRO->Materials Management->Purchasing->Purchase Order->Set Tolerance Limits for Price Variance 曾经有几个朋友问过我,为什么这玩意不生效呢?整来整去就是没效果,在这里我就跟大家解释一下吧. 如果我们需要了解这个功能话,首先需要明白两个专业术语 1: Order Unit = Purchase Order 订单单位 2. Order Price Unit = Purchase Order 单价单位 如 某一天,你中了1次或2次500万,没事去买几块金子玩,现在不学人炒股,学人炒黄金,HEHE. 而你下Purchase Order的

Cycle Count 解释[@more@]Buffer: 指plan count 的缓冲时间解释： 当设定某物料的plan count是6月1号，buffer = 5,则在6月1号到6月6号都可以产生physical inventory document，如果在这区间没有产生的话，则会放在下一次plan count中进行（可能是6月11号）都是设定为A，但为什么会存在不同的plan date呢？原因在于。此Plan Count的LOGIC为如果last count date = 0000-00-00，则用created on + Interval (Cycle count indicator 中的设定)如果last count date <> 0000-00-00，则用Last Count Date + Interval (Cycle count indicator

[@more@]代码位置序号 代码位置序号是指包括校验码在内的，由右至左的顺序号（校验码的代码位置序号为1）。 计算步骤 校验码的计算步骤如下： a.从代码位置序号2开始，所有偶数位的数字代码求和。 b.将步骤a的和乘以3。 c.从代码位置序号3开始，所有奇数位的数字代码求和。 d.将步骤b与步骤c的结果相加。 e.用大于或等于步骤d所得结果且为10最小整数倍的数减去步骤d所得结果，其差即为所求校验 码的值。 示例：代码690123456789X1校验码的计算见表位置13121110987654321代码690123456789X步 骤举 例 说 明1.自右向左顺序编号如上表格2.从

采购订单能否设定最早收货及最晚收货[@more@]操作及设定如下：表示当我们设定了最后收货日期，如果我们收货在这个最后收货日期之后，就会有警告或错误。后台设定IMG->Materials Management->Inventory Management and Physical Inventory->Define Attributes of System Messages***控制不能提前收货如下图Delivery Date = 2008-06-22，则不能提前于这个日期去收货后台设定

[@more@]在INFO RECORD中的STANDARD QTY的用法，在HELP上写得并不是很详细，因此本人特意做个示例来演示，以澄清此栏位的用处。具体见图片此仍VENDOR: 1000的资料此仍VENDOR: 1111的资料.差距仅仅是standard qty不同,一个是150PC,一个是1PC具体表现在ME1E - Quotation Price History执行会发现在VENDOR: 1000中的PRICE居然是0.9而VENDOR: 1111中的PRICE居然是1.0此中的原因就是在不同的供应商在价格对比的时候,会用standard qty做为基本条件去对比.

下载附件地址：http://www.itpub.net/attachment.php?aid=575460[@more@]

[@more@]预留的概念预订是向仓库提出的一个请求，要求仓库为今后某个日期的发货和为某个目的将物料保持在就绪状态。可以由多个部门为多个帐户分配对象（例如成本中心、订货、资产等等）提出发货预订的请求。 (SAP 标准定义)但是我们怎么理解呢，举个例子吧。你公司做手表的，新年了，公司每年都会送一些高档手表给客户，这个时候你想想应该如何去处理这种情况？我想不外乎几种解决方法：1. 建立一张乱七八的SALES ORDER2. 用SAFETY STOCK的方法保留库存3. 手工建立PRODUCTION ORDER，让其入库到无价值工厂4. ？？？5. ？？？很多，很多。

[@more@]详解Source List今天在QQ群听，听到一仁兄问SOURCE LIST的问题，大伙都踊跃发言，当然说得精彩的，也有说得有点不太恰当，而为了牛年到来，俺就详解这玩意一下。概念Source List 中文翻译成货源清单，意思就是俺想跟谁买东西的一个单单，什么叫单单？就是咱们会限定在某个期间跟谁买东西，不跟谁买东西，用方式方式买，当然还有一些其他的控制。上图仍SAP PA中的一个标准图片，看到那本书吧，虽然有点丑，但是意思表达到了，就是咱们可以设定某个工厂，某个物料在什么时间段内可以允许跟谁，不允许跟谁买，或是固定跟谁买。也许你

生产订单中排程的时间元素[@more@]就如这个生产订单排程的时间元素,就有N个.时间及各顺序如下 Queue time 排队时间 Setup time 安装时间 Process time 处理时间 Teardown time 休息时间 Wait time 等待时间 Move time 移动时间 之前帮天津三星内训讲LO210 Production Planning的时候,一是为了显示南方人的聪明,二是确实记忆大不如前,用这几个时间说了个小故事. 有一天,俺KANTER GG去银行办理一张支票,因为我比较喜欢睡懒觉,所以就在11点半左右才到银行, 据大家所知,银行的办事的人不少,总是有很多很多人的,所以呢,而我又很不幸,家里的财富

SAP最完整的替代及取代资料[@more@]替代,这个一万家企业估计就有二万家企业需用到的名词,可见其重要性,而根据本人之经验,大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于SAP替代或取代的最完整的文档。1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B3. 当物料A用完后,将永远不再用物料B本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现对于第一种,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上BOM, 假设KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并

定义可用性检查的检查群组[@more@]SPRO->Production -> Sales & Operations Planning (SOP)-> Master Data-> Assignment of Validation Rules to Key Figures**Total sales 总的Sales order 需求，可以理解为需求**A Single records 表示单笔记录进行ATP**B Totals records per day：表示按每天的需求进行ATP**C Totals records per week, reqs date on Monday of current week 表示按周进行，**D Totals records per week, reqs date on Monday of fol. Week 表示按周**TotDlvReqs: Delivery Requirement,可以理解为供求

再订货点计划(摘自SAP HELP)[@more@]在再订货点计划中，系统比较可用仓库库存和再计划水平。如果可用库存落到再订货水平下，一个订货建议被创建。再订货水平由安全库存总量加上补给提前期内的预期平均物料消耗组成。因此，当确定再订货水平时你必须考虑以下值：· 安全库存· 过去的消耗值（历史数据）或未来需求· 补给提前期安全库存必须被设置在这样一个水平，它包括补给提前期内的过量物料消耗和在交货延期时可能出现的附加需求两个方面。因此，当确定安全库存水平时你必须考虑以下值：· 过去的消耗值（历史数据）或未来需求· 供应商

SAP默认的情况下，即使工单中的组件已发料了，但仍可以进行删除的标志。这种情况是不太符合逻辑的，如果真要删除，应该先退料，然后再上删除标志。可以在SPRO中进行消息的设置来控制已发料的组件不可以上删除标志。路径如下：SPRO->Production->SFC->System ModificationDefine System Message Attributes修改其中的CN=750的，消息类型设置为E即可[@more@]

[@more@]Availability Check 概念Availability Check，顾名思义，就是有效性检查，指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。简单地举个例吧，你接到一张销售订单（SALES ORDER），客户要求数量为100PC，并且客户要求的出货日期是2009-4-1，此时我们的销售人员肯定会想，在这个愚人节到底能否出货给客人呢？那怎么办呢？一个个电话去问生产计划人员，去问厂长，经理？废话，肯定不能这样，要不然花几百万，几千万上SAP做什么对吧，此时在系统中建立此单时，SAP就会做一个所谓的检查，检查一下我们预先设定的考虑因素，能否满足客户的要求