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九十年代末的一个春天，我当时所在的一家知名的软件开发商在一家大型制造企业获得了一项国家863CIMS项目，ERP被列为其中的一部分，另外还有CAD、CAPP、PDM系统，整个CIMS系统投入近千万。本人作为ERP的实施顾问，参与了该项目的全过程，在长达一年半的实施过程中，对ERP有了更深的认识。特别是对ERP在国企中的实施有深切的认识和切肤之痛，从中发现不少问题，而正是这些问题直接导致了实施的失败。　　这几年来，关于ERP实施的文章不少，但有真切感受的文章不多，很多关于实施的文章缺少实施的细节描述，要么是纸上谈兵，要么纯粹是东抄西

2001年笔者有幸参与了某大型手机分销企业的规划设计与实施工作，在历时一年多的工作中，体会良多。现整理出来与大家分享。　　一、项目背景　　这家企业是在全国范围内进行手机分销的巨型手机分销商，在全国各省都有分公司、物流中心、连锁店、维修点，年营业额百亿元以上，在国内位居行业前列。随着企业的发展，特别连锁店业务的快速扩张，在全国已有上千家手机连锁店。这给管理工作带来了巨大的考验，企业管理者经常面对下面的问题:　　如何才能快速准确地掌控各门店销售数据?　　如何才能实时掌控各门店的库存实时变化?　　如何才能及时

MRP基于BOM构建而成，但经典的BOM方法发源于上世纪六十年代，这个年代的主要生产模式是单品种大量生产。而今天制造业的生产模式主要是多品种小批量生产，面对新型的生产模式，传统BOM则存在着如下重大的技术缺陷: 　　一 BOM静态地描述产品的组成构件关系，在当今大量个性化生产模式下，难以有效动态地反应产品构件变化。　　主流的ERP软件中，都把BOM相对固化，其业务处理是以PRIMARY-BOM为中心，但实际上在企业生产过程中，从订单、设计、加工、装配、成本核算多个环节，其BOM都有所不同。虽然，ERP软件也提供了相应的维护手段，但仍是基

在ERP普及化的今天，究竟ERP对企业管理提升了几何?业界的看法并不尽如人意。ERP说到底只是一个工具，可以用来帮助企业管理业务、提高工作效率，至于是否一定给企业管理带来质的改善，则取决于如何应用工具，而要真正实现管理提升，则将ERP与JIT进行有效结合则是成功的关键路径之一。　　JIT与MRP各自特点　　JIT的基本管理思想可用一句话来阐明，即在需要的时间按需求的数量向需要的地点生产、运输所需要的产品。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零故障、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系统具体方