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首先转载一篇文章作为引导，让大家了解什么MES，电子组装的MES和其他行业的MES可能不太一样，但是基础的理论是差不多的，如果需要了解更多的资讯，请自行找寻。----------------京华孤客来源：明基逐鹿 在行业竞争激烈的今天，通过MES系统的应用打造透明化工厂，对于电子组装企业提升核心制造能力来说将会是一个不错的选择。 [@more@]电子组装行业作为高科技制造产业之一，伴随着跨国企业制造部门向中国转移的大趋势，在无论配套、物流还是资源上都已经较完善与成熟的大苏州片区已经形成产业规模。共同享有理想的产业条件基础上，大苏州地

hello，感谢大家一直以来对本博客的支持，从今天起，这里将会将MES纳入重点，我会转载或者原创一些关于MES方面的文章或资料，欢迎大家参与讨论。[@more@]

以下转自工业工程软件专家（http://www.ietoolkit.cn）学习曲线概念 学习曲线又叫经验曲线，是一种可以显示单位产品生产时间与所生产的产品总数之间的关系的曲线。学习曲线可以用于个人和组织。当人们重复同一过程工作中并从他们自己的作业经历中获得技能和提高效率，个人的学习能力将得到提高，这就是所谓的“熟能生巧”。组织的学习能力同样来源于实践，但也来源于管理、设备和产品设计等方面的变化。在组织学习中我们期望能够同时达到两种学习能力的提高，我们通常用一条学习曲线来描述两者相结合的结果。 学习曲线基于以下三条假设

工业工程的基础是什么？毫无疑问是标准工时。为什么是标准工时？因为工业工程之父泰勒最先研究的就是标准工时。错！当然不是那么简单，标准工时之所以是基础，就是因为标准工时是唯一能成为工业工程基础的基础。也许你已经给上面的语句迷惑了，其实归结成一句话，那就是，标准工时是工业工程的基础。还是要回到问题，为什么标准工时是基础？理由如下： 理由之一： 在这里我们把话题转移到标准工时在ERP中的地位上来，因为ERP是企业资源计划，基本上能代表了一个企业的所有活动，所以，理清楚标准工时在ERP中的地位，也可以知道标准工时在工

搞了很久的夹具，觉得应该写下些什么，就有了下文。夹具是什么？其实是一种辅助生产的东西，在台资企业一般叫做治具，在国内多数叫做工装夹具。制造业离不开夹具，夹具最终的作用有两个：1、协助生产。有些工序没有了夹具，根本完不成。2、提高效率。虽然没有用夹具也能生产，但是速度慢，用了夹具，效率会快上几倍。(1)夹具的设计难吗？ 夹具的设计其实不难，难就难在能设计出一款巧妙的夹具。什么样的夹具能称之为巧妙呢？换个角度说，就是人家用了你这个夹具，相比别人的夹具效率快上几倍，而且不难操作。没错，夹具的设计是需要一定

这是AI程式优化前后模拟路径的截图，从中可以看到优化后的路径更加清晰了。[@more@]

旅行商问题是运筹学中的一个经典问题，也是有广泛实际应用的一个问题。这些应用涉及多个领域，并能在很大程度上改善或者优化实际情况。以下的 文字只概略提出可应用的领域，并不详细论述算法。 首先，旅行商问题在生活中很常见。一个很实际的问题，如果你们是一个大公司，公司提供上下班的员工接送，而员工分布在城市的各个地方，那么如何规划公车的行车路线，使得行车路线最短，用的车数量最少，保证每个员工都有座位？这就是VRP问题，简单的解法就是使用扫描算法加上TSP的解法来解决。[@more@]TSP & VSP 的实际应用旅行商问题是运筹

细节决定成败——生产现场的细节（4）几个毫米的差别 直径0.6的跳线一直没有入BOM，上面决定完善跳线的BOM。项目的第一步就要订出跳线的用量标准。跳线用量等于pitch+两个脚的长度，这似乎是大家公认的计算方法。pitch的长度从程式中可以读出，关键就在于脚长应该取多少。按照现在有的例子，一般取脚长为5.5mm。但是上面觉得这个数字有问题，因为按照焊锡的标准，PCB板厚1.6加上伸出板面2.5，大约等于4.1mm左右，又问道是否会有损耗，管设备的课长回答说没有损耗，也就是说传统的跳线用量有问题？带着疑问，上头叫我去现场从打好的板上拔

工业工程网上有一个关于流水线产能计算的讨论，有两种算法让大家辨别：流水线有5道工序，标准工时分别是：10s.15s.20s.10s.12s，共5人，每天工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法：（1）（10*3600）/20=1800pcs/d（2) [ (10*3600)/（10+15+20+10+12）]*5=2686pcs/d第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量，再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。第二种算法，其实是由一个人做完这5个工序，计算一天之内一个人能做的数量再乘以人数也得到一天的产能。一个人

细节决定成败——生产现场的细节（2）日光灯太多了 副总来了之后做了很多大动作，其中之一就是把产线的Layout做了大调整，节约出来很多空闲空间。这个调整前前后后调了几次，后来终于合乎副总的要求了，3个月相安无事。那个时候电工那两个同事天天被我们叫着接电接气，现在很少看到他们俩了。然而就在十几天前，我忽然看到他们俩在我们产线摆弄那些日光灯，由于当时忙，就没有细看。下班的时候，经过产线，发现产线暗了许多。原来那片空闲区域的日光灯都被拆走了。觉得很奇怪，就问身边的同事，同事回答说，副总的意思，他早上来产线视