ITPub博客

根据《麻省理工科技评论》的数据，现代产品正变得越来越复杂，速度异常快，一辆典型的新车有超过 1 亿行代码。人们经常会发现，新产品 60% 或更多的组件来自公司外部的供应商和生产合作伙伴。对于按订单设计的制造商来说，这一比例接近 75% 或更多。不可否认，制造运营正变得越来越复杂。但解决方案是什么？经常出现两种类型的系统：物料需求计划 （MRP） 和企业资源计划 （ERP）。两者都可以改变您管理生产

在不断发展的制造业中，只有通过先进的技术解决方案才能应对紧迫的期限和高公差带来的日益严峻的挑战。在当今快节奏的制造环境中，从数字文件到物理芯片的时间正在缩短，需要快速、准确的零件编程。此外，文件管理、成本核算、报价和交付等基本任务也集成到此流程中，使制造环境进一步复杂化。认识到制造专业人员在当今快节奏的环境中面临的挑战，DS SOLIDWORKS 推出了 DELMIA 的扩展 CAM 解决方案套件

 解开数据管理的一团乱麻产品开发生态系统的核心就是让每一步流程都实现更好的交流。产品开发管理起来非常复杂，因为从设计、工程和制造到采购、市场和销售，该流程几乎涉及企业的各个领域。如果每个团队都有自己的一套项目管理工具、文件和图片，需要各类不同的仪表板和报告，则会让整个流程变得更加复杂。这种复杂性已成为企业在实现全面的数据管理以及实施更智能的制造方法时所面临的最大障碍。 分布式数

随着制造业继续拥抱工业 4.0，MES-ERP 集成将成为组织保持竞争力和可持续运营的重要组成部分。在制造业领域，运营效率和成本管理至关重要。将制造执行系统 （MES） 与企业资源规划 （ERP） 系统集成，通过弥合车间运营和企业级管理之间的差距，为制造商提供了实现这些目标的途径。这种集成创建了统一的信息流，从而增强了决策能力、降低了成本并优化了资源利用率，使制造商能够在竞争激烈的环境中蓬勃发展。

我们发现很多我们工业界的用户，也是有很多是使用钉钉作为日常办公的。于是他们在使用EPDM时，尤其是在日常处理很多审批工作时，希望能和移动端设备和APP一起协同处理。钉钉目前在办公即时通讯来说，流行的程度，不用多说，总之就是猴赛雷啦。即时沟通：钉钉提供了实时聊天功能，可以快速与同事进行沟通交流，无论是一对一聊天还是群组讨论，都可以轻松完成。 任务协作：钉钉的任务管理功能可以帮助团队成员进行任务分配、

您是制造、运营或供应链领域的新手吗？新员工或学生？或者，也许您只是想了解一下该行业的基础知识。如果是这样，那么您将需要阅读 DELMIA 的博客系列，标题很广，“回归基础”。该系列侧重于无数主题，回答最基本的问题。一探究竟！发现数字化制造技术数字化制造技术通过计算机集成系统改变传统的生产方法。这种方法结合了先进的技术，可以提高整个生产生命周期的制造效率和精度。制造工厂现在利用实时数据分析和人工智能

MES 系统可提高运营效率，节省大量成本，确保质量控制，有助于实现监管合规性和可追溯性，并改进决策流程。实施制造执行系统 （MES） 可能会改变您的组织的游戏规则。想象一下，您可以实时访问生产数据，从而快速做出决策和采取纠正措施，从而提高运营效率、降低成本并提高报告准确性。然而，虽然好处很多，但引入这项技术也带来了一系列挑战。让我们深入研究一些战略方法，以最大限度地发挥优势，同时正面解决潜在障碍。

关于TQMTQM(Total Quality Management)，即全面品质管理，就是指一个组织以品质为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功的管理途径。在诸多制造企业管理人员的概念里，对交付给客户的产品品质水平，理想的“度”是“刚刚好”。即品质不足达不到要求，品质过剩又会增加制造成本。要精准把握品质水平的“度”，将所有品质活动量化是前提。比如：判

本文主要从企业自身条件来分析数字化转型成功的基础条件是什么，以及为什么需要这些基础条件。谈到数字化转型，大家可能听说过种种故事，例如：某公司成功上线X系统，提升了企业效率，改善了企业管理。它的同行也上线了同样的系统，结果一地鸡毛，失败告终。为什么有的企业转型成功，有的企业转型效果却不尽人意，这其中的原因是什么呢？ 数字化转型成功的重要前提是企业达到一定条件，当中涉及的因素很多，如行业特点、产品特点

“工业4.0”、“数字化工厂”、“系统赋能”等新思想浪潮影响下，促进一大波的工业软件的发展。无纸化作为企业推进数字化工厂建设中的一部分，虽然是基础但也是必不可少的组成。什么是无纸化生产？ 简而言之，无纸化生产是指企业以电子方式取代传统的纸张车间流程，让人们能够随时随地获取信息。 在这个过程中，大大减少了生产的用纸量，同时也减少了废纸量。制造业需要哪些纸张？企业工程师都可以证实，

一、数字化转型，是企业生存发展的必要条件放眼过去10年和未来10年，2024年将是极具转折性的一年。中国制造业正处于转型升级的关键时期，过去粗暴增加人力、增加产能的模式已经无法适应当前社会高速发展的要求。为此，制造业企业在不断地探索如何增强核心产品能力、如何扩展新的领域和方向，从而获得市场竞争优势。同时，也在思考如何从内部挖掘潜力，借助降本增效的方式减少运营内耗，提升企业整体工作效率。以上正是制造

降本增效，是企业永恒的追求。降本增效的手段有很多，本文从研发部门的数字化角度来分析为什么企业标准化能有效提升企业研发效率，降低成本。一、制造企业标准化现状目前离散制造业企业在研发过程中，均不同程度存在如下问题：设计缺乏标准：工程师设计中“各自为政”，导致设计表达方式多样化，导致其他项目借用困难，降低设计成果重用率。客户的个性化需求增加了产品制造工作量，降低了产品继承性。大量成熟设计资源无法被有效重

连接是现代工业运营的支柱。随着工业 4.0 和工业物联网 （IIoT） 的兴起，制造商面临着越来越大的压力，他们需要无缝集成系统、收集可作的数据并实时做出更明智的决策。实现这种转变的关键技术之一是 MQTT 协议。当与强大的制造执行系统 （MES） 相结合时，MQTT 提供了无与伦比的制造连接能力，确保数据在机器、流程和决策者之间无缝流动。什么是 MQTT 协议？MQTT 或消息队列遥测传输是一种

您是制造、运营或供应链领域的新手吗？新员工还是学生？或者，也许您只是想复习一下该行业的基础知识。如果是这样，那么您将需要阅读 DELMIA 的新博客系列，恰如其分地命名为“回归基础”。该系列回答最基本的问题。和代理商智诚科技ICT一探究竟！什么是 BPM（业务流程管理）？BPM 代表业务流程管理。 基本上，它是一种通过流程优化提高组织效率的系统方法。这种方法可帮助公司分析、建模和改进其运营工作流程

市场需求似乎可以在一夜之间发生变化，而经常向多个行业供应产品、零部件的中端制造商需要快速响应这些变化。这就是为什么实时优化生产计划的能力比以往任何时候都更加重要。事实上，超过一半的制造商告诉我们，拥有短时间的生产能力是客户最看重的增值服务。