ERP vs MES哪个更适合生产车间，这个问题困扰着众多企业，鼎捷软件作为一家有着三十余年产业积淀的一体化ERP解决方案提供商，在这提供专业性的解答。

随着
智能制造以及数字化转型的推动，ERP与MES成为绝大多数制造企业不可或缺的“转型利器”，两个系统在制造运营管理中相辅相成，共同搭建一个完整的、精益的、透明的企业战略运营视图。

很多企业对ERP和MES两个主要系统之间的关系相互混淆，甚至出现错误认识。正确认识ERP和MES系统的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本质区别，对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。

制造执行系统（MES）

MES是位于企业上层计划管理与设备底层工业控制之间、面向车间层的制造过程管理信息系统。作为
车间层的生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

MES是信息流的带有统计功能的立交桥，对得到信息进行优化，分别下发给车间生产部门和控制系统。

纵向数据

如在产品的设计阶段通常是以PDM为核心集成产品设计数据，并且结合ERP形成产品的BOM信息，同时把产品的制造参数、制造工艺信息同时传送给ERP，由ERP主生产计划结合客户的特殊要求编制计划和制造标准下发到各个分厂/车间，制造完成后入库，等待出库指示。

横向数据

1.为ERP提供生产计划的完成率和制造成本；

2.为CRM提供客户准确的订单生产进程 ；

3.为SCM方面提供完成生产计划所需要的物料配送工作；

4.为PDM返回产品质量信息，支援产品的改进和新产品的开发；

5.为Control层面提供具体制造参数和生产时间；

随着企业信息化逐渐深入，企业信息流的闭环将出现信息缺口，MES的信息立交桥的作用越来越显得重要起来。MES制造执行系统已经从概念模块逐渐转向实施方面，从开始的行业化逐渐发展到了今天的智能化、集成化和模块化。

MES的主要功能：

1. 生产资源分配与监控；

2. 作业计划和排产；

3. 工艺规格标准管理；

4. 数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计) ；

5. 作业员工管理；

6. 产品质量管理；

7. 过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口) ；

8. 设备维护；

9. 绩效分析；

10. 生产单元调度；

11. 产品跟踪。

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