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 PDCA是精益管理和六西格玛管理的基础原则，通常PDCA可以转化为六西格玛的DMAIC，变成一套以数据驱动方式为主来减少过程变异的改善方法，也可以应用于精益管理的原则上，处理优化价值流和减少浪费的改进上。 PDCA循环原则 这是由美国管理学家戴明提出的，包括四大概念：Plan、Do、Check、Act。 步骤1：计划（Plan） 正所谓谋定而后动

 大家有留意优思学院的文章和视频的，都知道六西格玛方法中的控制图有助于监测流程的稳定性和识别特有原因的发生。对流程周期性地采样，当测量结果在控制上限和下限内，而且围绕着一条中心线时，我们就说流程是受控的。注意上述控制上限和下限有别于规范限。 我们来看看一家工厂中对一个印刷电路板生产线的最后检验。假设在工厂中使用了流程控制图P图（即，部分不符合控制图），如下图所显示（如果一个圖表

 在繁忙的城市里，有一个年轻的小伍。他从小就对质量工程充满了兴趣，对于如何提高生产效率和产品质量有着强烈的好奇心。他是一个勤奋刻苦的学生，一直保持着优异的成绩，但由于家庭的经济状况有限，他没能继续深造。 初出茅庐 然而，小伍并没有因此放弃他的梦想。他利用业余时间自学各种质量管理知识，阅读了大量关于六西格玛和质量改进的书籍。尽管在工作和学习的双重压力下，他坚持不懈，不断

 一个企业的质量管理制度是否规范，也就是质量管理体系是否很完备的问题，优思学院认为要考察管理体系是否还有哪里不尽完美？各部门之间的连系、调整是否能够顺利进行？各自是否达成在质量保证上的任务等，进行质量管理体系的审核，对于推动全公司性的活动具有深远的意义。 尤其是高阶的质量管理审核一它的目的在于广泛地审核企业的体质改善情形，如方针的展开、各部门质量管理的实施状况、改善管制活动、标

 企业遇到瓶颈期应该分析一下原因，企业内部应该和各级一起思考如何解决、如何舒缓，即使找管理咨询公司同样也是这样做的，关键是企业是否连一个领导者也没有呢？企业每天都会遇到新的问题，是否每次都要找管理咨询公司？这样的企业倒不如交给管理咨询公司去经营？ 企业必需要做到爱德华戴明（Edward Deming）所谓的 “目的的坚定”（constancy of purpose），公司上上下

 因为丰田精益生产方式的成功不是偶然，它历经了50多年，从员工的教育训练着手，使他们能运用非常严格的问题解决程序，采用科学方法，针对各项活动、流程及制度不断地加以评估、检测与改进而自然形成的。事实上，他们让员工“从做中学”（Learning by doing），主管只从旁边观察与协助设计改善生产流程。 他们激励员工从事某种形式的实验，挑战现状。在计划（Plan）、执行（Do）、

 TPM管理的实施步骤，因应各企业的情况和特性，实施的方法会有点差异，但一般的基本步骤是以下表所表示。这16个TPM管理的基本步骤，是将各企业之长处更加的发挥，且为了达成重点目标，组织全体的实施方法。大致上，可以分为以下主要阶段：导入准备阶段导入开始阶段导入实施阶段TPM管理定着完成阶段TPM奖受审阶段5个阶段来展开。特别的是TPM管理是根据经营愿景来结合经营方针和事业战略，所以最高经营

 制造的最大错误，就是制造出不良品或者不适合的物品。 谁都知道制造出这类“不良品”会使成本增加，但是到底会增加什么成本，可能就不是人人 都清楚。若是不小心制造出不适合品，浪费的成本除了该物品的材料费、加工人力的费用、设备费、能源 费、工厂间接经费、管理费等这些与制造成本直接相关的费用之外，还有分类所有产品、修理不良品、修理、再检查、取下、搬运、保管、调查不适合的原因、拟定暂时对

 根据美国质量协会（ASQ）的定义，质量管理体系（QMS）可以定义为一种正式的系统，用于记录实现质量政策和目标的过程、程序和责任。质量管理体系有助于协调和指导组织的活动，以满足客户和法规要求，并持续改进其效率和效能。A quality management system (QMS) is defined as a formalized system that documents proc

 最近在网上有人提到一个关于精益管理的问题，就是精益所追求的是结果还是过程？他说公司为某行业巨头，欧系背景，实施精益过程中发生了些事情，感到有些矛盾，当中包括了以下一些疑惑：1. 减库存：由于在消费者的口碑中较高，在供应商中有话语权，我们所有的产品都Make to order，成品存货不超过24小时，基本是不动脑筋的做法，从过程中看几乎没有任何精益的行为，但是库存周转率高，供应链中的现金

 精益生产是一种有效的管理方法，通过优化生产流程和资源利用，帮助企业提高效率、降低成本，并最大地满足客户需求。在精益生产中，有七个关键的管理要素，它们分别是人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气。  1. 人员 人员是企业最重要的资源之一。他们的技能、经验和动力将直接影响到生产过程的效率和质量。在精益生产中，培养团队合作精神、提供适当的培训和发展机会，

 作业标准和标准作业是两个在生产和制造环境中具有重要意义的概念。尽管它们看似相似，但实际上它们在定义、目的和实施方法上存在显著差异。优思学院在本文将探讨作业标准和标准作业的区别，以及它们在工作场所中的作用和重要性。1. 引言在制造领域中，确保生产过程的高效性和质量是至关重要的。为了实现这一目标，公司采用了多种管理工具和策略。在这些工具和策略中，作业标准和标准作业占据了重要的地位。然而，对

倡导者（Champion）和项目赞助人（Sponsor）在正式的六西格玛的组织架构中是两个不同的角色，但从优思学院看来，网上很多文章和回答谈到这两个角色的定义时都不太正确，所以优思学院希望在这篇文章中解释一下两个角色的区别。 倡导者（Champion）是负责组织竞争力和增长的董事和高管，六西格玛是保持竞争力的途径，如果高层管理层支持，六西格玛就可以发挥充分的效果，所以他可以说是公司最高战

 1. 引言在工厂的生产过程中，质量控制是至关重要的。控制图是一种常见的质量管理工具，它可以帮助工厂监测过程的稳定性和质量表现，同时它也是六西格玛最重要的工具之一。然而，人们对于控制图的理解并不总是正确，有时被误解为一种可以直接控制质量的工具。本文将探讨这一误解，并阐明控制图的正确使用方法和意义。2. 控制图的使用误解2.1 缺乏控制界线在某些情况下，人们只在控制图上绘制产品的规格界限，

 在质量控制的过程中，一个常见的误解是认为抽样检查是最经济又能保证质量的方法。许多人认为进行百分之百的全数检查既浪费人力又时间不够。因此，他们倾向于采用抽样检查的方法，认为这样既符合经济成本，又能确保产品质量的水准。 1. 引言 在生产过程中，当我们需要对一批产品进行检查时，依据抽样计划表的某一个允收水准（AQL），例如 AQL=0.5%，我们从中抽取规定数量的样本进

 OEE很难推行吗？ 企业追求高效率和减少浪费变得尤为重要，而在这个过程中，OEE（Overall Equipment Efficiency）成为了一个非常有用的工具，它可以为企业提供准确的数据，了解生产过程中存在的浪费程度，然而，为什么企业推行OEE总是坚持不下去？ OEE的真实面貌是怎样的？ 为什么企业推行OEE总是坚持不下去？首先，OEE的实际数值可能

 什么是质量？ 优思学院有一篇文章《什么是质量管理？》中谈论过质量的定义，以及其历史演化：质量是什么？早期的定义是“整体上用来决定产品或服务能否满足使用目的之固有性质与性能总合”，换言之，质量就是“可显示出品质与服务好坏的东西”。 不过，关于质量的想法随时代变化，有范围愈来愈大的趋势。一开始，重视的是“产品质量”是否合乎规格，现在则强调“包含产品在内，各种服务能否合乎

 你的企业是否经常因为产品和服务不符合客户的期望而感到苦恼？你是否在想有没有一种方法可以在任何时候都可以帮助你解决问题？那么，您需要一种突破性改进工具，它也是六西格玛项目中的”杀手锏"，它称为实验设计（DOE）。实验设计（DOE）是一种突破性工具，帮助企业识别和优化其过程中的关键因素，从而提高效率、降低成本并增加客户满意度。优思学院将详细介绍实验设计（DOE）的世界，探讨它是什

 精益和六西格玛有着诸多不同，它们的方法和理念也不尽相同，但却有一件东西，是他们的共同理念和工具，那就是----标准。标准，是企业管理中至关重要的一环。标准，不仅指导着我们对人、物和流程的处理方式，更是帮助我们提高效率、减少浪费的关键工具。优思学院经常强调，在现代精益和六西格玛的管理方法理论中，标准也是重要一环，以下我们来分析一下标准的三个层次和它们的作用。1. 对人的标准：物有本末，事

 无论你之前是否有参与六西格玛项目的经验，若要成功参与或者领导六西格玛项目，优思学院会建议你和你的团队就必须发展以下五项最重要的技能。 技能一：具备宏观的能力 成为在你的领域中或功能范畴中的专家当然很好，但要达到六西格玛的水平，必须仰赖的是那些能看见与掌握端对端流程的人。因此，优思学院认为那些被赋予权力的人，将会是具有宏观视野，以及能根据什么是对顾客与整个流程最好的资