当制造业面临“多品种、小批量、短交货期、多变化”的市场情况下，企业在生产线上的产能安排就逐渐无法满足产能。急件、插件多，订单排产困难，这些状况都会导致生产车间手忙脚乱。另外设备闲忙不均、调度指令牵一发而动全身，一变则全部乱套。最后造成高耗低效、交付延期，不利于企业立足市场。
对于离散制造行业，APS高 级计划排程系统是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。
APS 与ERP、MES之间的关系
很多企业在之前就已经上线了ERP或MES，是不是就可以完全代替APS了呢？然而实际上，APS系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。与ERP侧重宏观的资源计划不同，生产排程计划更注重于生产制造中的实施与精细管理。
另外，由于APS的管理原理先进，它能更好更准确地产生ERP所要求的各类计划。
资源计划和生产作业计划：用户可从看到任意事态的资源占用情况；生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。
物料需求计划：物料需要的量、时间和位置都很精 确，为直接从供应商准确订货提供了依据。
资源使用计划：用户可以看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率，也可以人工调整以达到最 佳情况，并用于帮助调整企业的设备需用计划。
库存计划：以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精 确而且大大的减少库存量。
采购计划：APS计划精 确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。
成本计划：用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本，可在满足订单的情况下，调配排产得到最大的利润。
批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录，某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案，产品跟踪起来很方便。
APS 系统可以为企业带来的经济效益
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提高订单按期交货率，提高客户满意度
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提高订单计划可执行性
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减少停工待料，缩短制造周期
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减少物料采购备料提前期
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减少机台产线停机、换线、等待时间
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按需采购，减少物料、半成品和成品库存，减少资金占用
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减少生产管理人员、工人的人力需求
重庆达策APS排产系统以SAP ERP系统为核心，自动化根据企业设备、模具等资源的可用能力安排生产计划产品的生产时间，根据资源占用的情况动态计算得到生产计划，支持多种排产计划策略，计划可行性更强，灵活度更高。重庆达策APS系统将持续致力于激发生产线最优运作状态，更敏捷地响应各类市场变化。
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