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在跟单员与工厂管理一文中，我们知道跟单员参与到生产管理中是不可避免的，特别是企业中的一些部门与生管的工作紧密相关，与这些部门打交道是必须的。因此生管就必须要十分了解这些部门的工作，现在我们将重点来学习了解有关部门的 工作范围及特点。 一、工作职能 1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。 2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。 3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。 4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门 商量

1-0 生产 物料控制部组织架构及工作范围 1-1 部门作用 生产物料控制部为准时完成客户订单的生产目的，制定和合理调配作业方式、人 员、设备、物料的系统计划库存控制以及出货运输。 1-2 结构图： 1-3 工作围 1-3-1 部门经理系统安排部门工作，负责与各部门沟通协调，管理和带动本部门做好各项工作。 1-3-2 生管组负责订单评审、订单生产分析、设计生产能力、制定生产计划以及生产进度跟 催。 1-3-3 物控组负责建立客户订单物料需求计划、物料申购、确定物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。 1-3-4 仓库组负责

PMC工作流程有以下几个步骤：（延伸阅读：PMC工作流程图） 一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料 对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。 二、编制物料计划 物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。 延伸阅读：物料需求计划的逻辑 三、生产计划 1．生管根 据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一

生产与物料控制流程 1、接单接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。 2、物料请购MC接到审核后的订单，首先应核对BOM（物料库存表）然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×（1+设定标准不良率）〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。 3、物料异常 供应商来料不良进料品管应

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现场管理实践之材料管理1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量

在PMC这个行业，从一个小职员做到外企主 管，有没有什么秘决？想从事PMC这个行业，需要注意哪些事项呢？ 现在我把PMC的工作流程作一下简述，算是对朋友的交待，也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助。 PMC工作流程从 大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是 根据需求得到MRP（物料需求计划），指导 采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是

PMC常见问题汇总集锦 1、问：物料超负荷积存在仓，但生产线却 时常停拉待料，物控起 不到作用，因为货物的回料期控制在采购员的 手中，而采购部又是老板直接控制。我想这应该是企业管理不 善造成的。针对这种情况，不知有什么好的建议呢？可否支两招？ 答：如果您有足够的时间和精力，可将每月/周进、出物料做个详细的汇总，并说明有多少物料是用在合理的地方，有多少物料存放过久造成资金积压。并说明哪些 积压是可以避免的，要如何改进工作方式，与供应商进行沟通解决。这样多几次向老板提供每个月（或每周）浪费的资