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[@more@]计划策略30的使用按SAP的说法,计划策略30的使用,是一个来自于warehouse requirement,一个是来自于sale order比如说我的sales order: 30PC, warehouse requirement: 50PC,那么我们在RUN MRP后,会产生80PC的需求此时的sales order不会与warehouse requirement进行冲销.如果我有新的sales order后, 如何决定这个新的sales order是自己产生需求,还是要用warehouse requirement所产生的50PC的库存.个人理解，Sales order的需求应该来自于客户下的订单，根据订单生产。warehouse requirement应该是客户的Forcast，根据库存生产。二者互

[@more@]ABC Classification ABC分类法 对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 Available-to-Promise 可签约量 公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。 Backflush 倒冲法 根据已生产的装配件产量,通

[@more@]一、产品结构--BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是：(1) MRP的基础。(2) 制造令发料的计算依据。(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。(4) 用来核算产品成本的基础。由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点

SAP默认的情况下，即使工单中的组件已发料了，但仍可以进行删除的标志。这种情况是不太符合逻辑的，如果真要删除，应该先退料，然后再上删除标志。可以在SPRO中进行消息的设置来控制已发料的组件不可以上删除标志。路径如下：SPRO->Production->SFC->System ModificationDefine System Message Attributes修改其中的CN=750的，消息类型设置为E即可[@more@]

再订货点计划(摘自SAP HELP)[@more@]在再订货点计划中，系统比较可用仓库库存和再计划水平。如果可用库存落到再订货水平下，一个订货建议被创建。再订货水平由安全库存总量加上补给提前期内的预期平均物料消耗组成。因此，当确定再订货水平时你必须考虑以下值：· 安全库存· 过去的消耗值（历史数据）或未来需求· 补给提前期安全库存必须被设置在这样一个水平，它包括补给提前期内的过量物料消耗和在交货延期时可能出现的附加需求两个方面。因此，当确定安全库存水平时你必须考虑以下值：· 过去的消耗值（历史数据）或未来需求· 供应商

生产订单中排程的时间元素[@more@]就如这个生产订单排程的时间元素,就有N个.时间及各顺序如下 Queue time 排队时间 Setup time 安装时间 Process time 处理时间 Teardown time 休息时间 Wait time 等待时间 Move time 移动时间 之前帮天津三星内训讲LO210 Production Planning的时候,一是为了显示南方人的聪明,二是确实记忆大不如前,用这几个时间说了个小故事. 有一天,俺KANTER GG去银行办理一张支票,因为我比较喜欢睡懒觉,所以就在11点半左右才到银行, 据大家所知,银行的办事的人不少,总是有很多很多人的,所以呢,而我又很不幸,家里的财富

来源：1、成品标准BOM中指定材料库存地；2、材料主数据MRP2中库存地点；3、成品主数据的工作计划中的生产版本。创建成品生产订单时，订单BOM中决定材料的库存地点先后顺序：标准BOM->材料主数据->成品生产版本。[@more@]

[@more@]Planning Exceptions 通过MRP例外信息，可以使计划调整计划参数设置，计划环境，产能负荷方面信息，同时使MRP运行出来的数据更合理和更准确。1.Items allocated across projects: items whose supply for one project has been allocated to the demand of a different project2.Items below safety stock: items for which demand, less supply, brings the projected quantity on hand to a negative level or below safety stock3.Items that are over–committed: items for which ATP is negative or below safety stock4.

ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）[@more@]按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。按单设计（Engineer To Order，ETO）　　在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生

[@more@]首先，事务MM03进入物料主数据的基本数据2视图中，将鼠标光标放在需要更改的字段“国际型号”上，然后按F1键，出现一个对话框后，点击形似榔头的Technical Info按钮，然后记住或copy数据元素：WRKST。如图一。接着，利用T_code:CMOD,点击菜单栏中“转到–文本增强–关键字–更改”（如图二），此时出现对话框，则输入数据元素：WRKST，（如图三）勾选进入下一屏幕。在出现的屏幕中，已显示了当前的字段名称，然后将所有的名称都更改为“标签型号”，即可。图二图三

[@more@]1、opkp-—修改生产计划参数文件2、mm02--修改物料主数据 生产计划视图 --计划参数文件

[@more@]AP默认的情况下，即使工单中的组件已发料了，但仍可以进行删除的标志。这种情况是不太符合逻辑的，如果真要删除，应该先退料，然后再上删除标志。可以在SPRO中进行消息的设置来控制已发料的组件不可以上删除标志。路径如下：SPRO->Production->SFC->System ModificationDefine System Message Attributes修改其中的CN=750的，消息类型设置为E即可

[@more@]执行MD01 需要表mdvm（MRP文件中的条目）的数据支持，mdvm中没有的条目的物料将不能执行总计划。具体是无法执行FORM SELECT_MDVM_FOR_MRP，也就无法产生计划结果。在一个MRP已经激活的工厂下，条目在物料创建工厂视图时会自动产生。 也就是说，如果一个物料在mdvm中没有记录或者记录被删除。MD01将没有它的结果，后台怎么设置都没有用。 总结如下：1、只要在物料主数据的MRP1视图上维护了MRP类型“PD”使用事务代码MD02运行MRP就能出采购申请；2、MDO1需要在事务代码MD20中创建计划条目，运行结果才会与MD02一致。 问题一：MD

[@more@]经常在SAP系统里面跑不出需求，具体有如下原因：1、销售订单的需求有问题，可以查看：VA03-项目-计划行-采购2、物料没有参与MRP运算，具体原因可以参考http://harson.itpub.net/post/3653/5146713、物料主数据MRP4视图，库存地点没参与MRP运算4、后台：SPRO->生产->物料需求计划->计划->定义每一个工厂的仓储地点MRP 解决办法：1、把物料加入计划文件 2、需要在运行MRP处理代码:NEUPL(MD01) 3、查看MDBS（后台运行MPS）

[@more@]由于MRP type设置中firm type的不同，所以MRP type产生的plan order的固定方式不同，firm period-计划的时界p1 自动固定firm period之前的plan order,生成新的plan order排在firm period之后 p2 自动固定firm period之前的plan order,不生成新的plan order p3 不固定firm period之前的plan order,生成新的plan order p4 不固定firm period之前的plan order,不生成新的plan order另外还有ND、PD！ ND是不使用MRP，如果Material_ master 没有MRP TYPE，则应跳过MRP4个VIEW（MM01）！PD 没有firm period的问题,重新生成新的plan o

[@more@]1、MRP1视图MRP类型：确定物料是否参与MRP运行（MPS为M-，MRP为P-）计划的时界：与MRP类型为P-配合使用，考虑时界内或外plan order MRP控制者：负责物料的物料计划的采购员或计划员 装配报废(%)：若物料是一个装配品，则出现在物料生产中的废品百分比。(一般针对完成品)批量大小：确定在物料计划中使用哪个批量形式来采购物料(EX:日批量 WB:周批量等)舍入值：物料需求计算结果除以采购最小包装量倍数进行取值2、MRP2 视图采购类型（获取类型）：F-外部采购，E-内部采购（自制），X-两者皆可。特殊采购类：在采购类型的基础上根

[@more@]看了标题，不知你会有什么想法？在我最初学习SAP时，就有这个印象了:如果物料的procurement type是E，就是in-house production时，如果在运行MRP后，这个物料有planned order出现时，在MD04中双击这个planned order时，在弹出的窗口中是应该没有转PR的按钮的，因为物料是定义在工厂生产的，怎么会从planned order转PR呢？我就是这样形成印象的，但我已经想不起来这是我自己作的测试还是在资料中看到的，或者是哪位老师教的。那究竟是不是这样的呢？实际上不是这样的。如果物料的procurement type是E，同时这个物料有planned or

[@more@]之前的物料可用性检查系列博文中，我曾经说过，物料可用性检查都是有一个规则的，在那个博文系列中，我预先设定了一个规则。现在我们就来看看这个物料可用性检查规则如何应用在生产订单中。我先用MD61创建一个计划独立需求。用MD04看这个物料。我们之前创建过这个物料的BOM，用CS03查看。这样，我们再用MD04看它的下层物料。这说明对于K0001的需求已经传导到它的下层物料E0001上了。我们用MD02对K0001作MRP，之后再用MD04看K0001和E0001。我们将K0001的计划订单用CO40转成生产订单，再在CO02中对这张生产订单作物料可用性检查。

[@more@]1介绍：用户状态（user status ）和系统状态（system status）是相应的概念，系统状态是系统内部定义的，是SAP标准的一些设置，SAP不建议用户去修改，用户状态则是供用户发挥的。2：配置 2.1定义用户状态参数文件的授权码（T-CODE:BS53)，路径IMG>流程行业的生产计划编制>流程订单>主数据>定义用户参数文件的控制码 2.2定义用户状态参数文件（T-CODE:BS02)，路径:IMG>生产>商品底价控制>主数据>订单>定义状态参数文件。 选择文件允许的对象类型：针对生产订单的控制则选择<生产计划|生产费用

[@more@]跑MRP的时候，就“创建采购申请”有三种选择，1全为采购申请，2未清期间的采购申请，3全为计划订单。“未清期间”在“计划边际码”中设定（SchedMargin key，IMG：Production -> MRP -> Plan -> 计划和生产参数 -> 定义浮点 ），其解释为：The number of working days between the date that the order is created and the planned start date. This time is available for the MRP controller to convert a planned order into a purchase requisition or a production order.也就是计划订单转采购申请/生产订单的