业绩驱动型的公司已掌握了再尽可能减少业务中断的前提下预测客户需求变动并迅速做出反应的艺术。无论是全球多站还是单站制造商或分销商，准确且形式灵活的计划和排产都是高效运营并获取利润所不可或缺的条件，Epicor提供了一种用于预测、物料需求计划（MRP）、排产以及高级计划和排程的全面解决方案，可满足当今灵活经营的需求。对于具有复杂的流程，因而需要具备项目管理和资源管理能力的公司，Epicor计划和排产提供了一种全面的解决方案，这种解决方案与产品融为一体，可提供独一无二的运营可见性。

预测和主生产排程
Epicor中的预测和主生产排产（MPS)旨在协助制造商和分销商进行日常控制和长期计划于决策。预测和MPS将为您的经营策略，以及那些同时经营多个混合模式策略的业务提供支持。可根据多种历史资源（如销售额、发票和库存使用历史记录）生成预测。

手工输入预测
手工输入预测对公司、工厂、客户、日期和部件的预测。用户可以从其他应用程序剪切并粘贴到预测系统中。

导出预测
将历史信息导出至第三方应用程序以计算预测。

导入预测
从其他应用程序或客户导入预测。使用导入选项可以按部件、客户、工厂、日期和公司分解预测。这种导入可以是追加的、对现有预测的更新，也可以是完全清除并重新加载。

预测方法
Epicor企业绩效管理（EPM)提供可以下几种预测方法：

集中预测：这是一种模拟方法，它使用多种简单或统计计算法模拟过去的预测，然后与过去的实际情况进行比较。提供了六种不同的策略：
·本年的历史期 ·移动平均数
·去年的历史期 · 直线
·去年的增长 ·指数平滑

统计预测：这种方法使用数学算法，按照历史事件序列来拟合曲线。选择统计预测法时，“策略”对话框中会出现三种不同的策略：
·移动平均数 ·指数
·直线

分时段预测
可通过以下任何一种方式进行分时段预测：每天、每周、每月、每年，等等。

预测分析
预测任意数量的变量（如收入），而不是仅预测产品单位。使用预测可以预测和分析任意数量的层（例如，按照公司、省/州、城市和客户来预测产品单位）。

公司间交易
动态接收来自企业内部其他公司的预测。这样公司即可预见满足今后需求的供货公司，而无需发出严格的公司间订单。

MPS输入
手工输入或从其他应用程序剪切并粘贴MPS。

从预测到MPS
为预测自动生成MPS.

推动能力和原材料采购
根据约束条件作出或更改MPS决策。预测和MPS都可以独立推动未来的需求。

物料需求计划
MRP专为满足单站企业及拓展型企业的需求而设计，可提供跨工厂和跨公司的计划。MRP经过改进，能够提供物料和装配件的工厂源以及产品组来源，从而自动、直观地对企业进行拓展，高效地管理供货和需求。

预测
输入一般部件预测或特定的客户/部件预测。收到实际订单后，MRP会用这些订单取代预测。请在发布最终部件之前查看具有较长提前期的低级部件要求。

手工预测
手工输入对公司、工厂、客户、日期和物料的预测，以及从其他应用程序剪切并粘贴到预测系统中。

导出预测
历史信息可导出至第三方应用程序以计算预测。

导入预测
从其他应用程序或客户导入预测。使用导入选项可以按部件、客户、工厂、日期和公司分解预测。这种导入可以是追加的、对现有预测的更新，也可以是完全清除并重新加载。

主生产计划
使用MPS功能输入特定最终部件的生产预测。输入已制定的计划、在资源上查看效果、效果修改计划，重复这一过程，直至获得最优计划。

生成MRP
使用净更改或整个MRP重新生成选项运行MRP。MRP生成过程通过提供作业平衡了客户订单与预测之间的需求。随着订单和预测的变化，MRP会自动调整相应作业以便您保持平衡。MRP甚至可以为您重新计划工厂。

日志文件
在日志文件中查看MRP做了哪些更改。

物料计划
为完成生产所需的库存部件和外购部件创建采购订单建议。使用提前期和供应商分段价格来确定应在何时、以何价格订购部件。

动态提前期
将一些变量（如批大小、资源的生产日期、所用资源的运行速度，以及在生产计划中标记为受约束的物料的供应情况）纳入考虑范围。

部件计划工具
说明生产准备、套件和接收时间。处生产产品所需的周期时间之外，使用此工具还可以推算出生产产品相应的提前期。

计划为装配件
使用“计划为装配件”可计划较低级别的组件制造部件，无需再将这些部件包含在完整的装配件结构中。使用该功能，可以使用库存中通常存储的组件对多级复杂部件制定复杂的计划。

计划展望期
复查部件或资源的计划展望期，然后制定计划（但不超出展望期）以防止计划不成熟。

自动工单确认流程
使用预定义的规则可以自动的确认MRP生产要求并将其移动至生产计划中，以快速响应当前的需求。

多站
为某公司内的所有工厂或单个工厂运行MRP。已更改的计划日期将应用带所有子部件（甚至包括那些正在另一个工厂制造的子部件）中。

多级追溯
分析系统中的所有供应和需求，然后按照到期日期确定优先顺序，关联相应的供应和需求。由于供应是针对每个库存项目根据所有可能的资源计算出（无论需求是否存在），因此，对于库存可能过量或过时的项目，您会收到警报。

按工厂确定来源
按部件或工厂定义惟一来源，不管其默认来源为已采购，已生产还是已转移。在一个位置生产的产品可以从另一个位置采购或在另一个位置转运。

可承诺量
使用可承诺量功能查看运行事务处理后产生的余额。输入数量后，系统将查找可供应该数量的最早日期。输入日期后，可查看在该日期可供应多少部件，可查看MPS、预测、订单和计划接收数量以帮助您完成生产计划任务。

计划类型
通过多种类型的库存计划（包括最少、最多、多个、供应天数和用完天数）尽可能提高计划的精准度。

粗略排产展望期
通过删除超过指定时间点粗略排产展望期的耗时计划，让MRP可以更高效地进行处理。

循环利用工单
MRP可以重复利用未确认的工单以获得最佳的MRP绩效。

供应的短展望期天数
为了优化MRP性能，部件维护程序的工厂详细信息表中包含有“供应的短展望期天数”字段。此字段定义了当MRP确定所需物料在“短展望期”的范围内时将使用的物料值。以下时该值的计算方法：
·如果该日期,<=计划起始日期+短供应期间，则将为物料使用“短供应期间”值。
·如果该日期>计划起始日期+短供应期间，则将使用“供应天数”值。

短计划期间
部件维护程序包括短展望期计划功能。物料—工厂表单包含以下字段：“计划期间”、“最小批量”和“最大批量”。

计算制造提前期
为转配件结构中较低级别的部件组件做计划，可以获得精确地MRP排程。

启动最少数量
由于在MRP计算中有部分物料可用，因此可以使用可用物料提前开始，以提高交付绩效。

物料清单
在启用标准BOM和工艺路线之前，MRP会检查版本级别并确认审核。对于当前没有已审批版本的部件，将在新/更改订单队列中创建作业建议，以帮助确保不会丢失要求。

排程和资源管理
多个资源视图和在线排产工具（如更改影响通知程序）均为主计划程序和管理器提供了直观地确定超负荷问题和时差情况，然后在计划更改最终提交之前对其执行成本和产量分析的能力。

排产引擎会考虑多个影响生产数量、设置时间、生产时间、产能、优先级等的因素来计算完成每个工单所需的时间。随后它会通过作业排产面板、资源排产面板和多资源排产面板显示排产。

生产排产面板
通过拖放操作和追溯技术查询多级装配件和工序的详细信息，轻松地调整计划。用于安排资源的主控制中心将按照作业、资源、资源组或整个工厂以图形方式显示计划。可以动态更改视图的时间，查看短时间运行的工序并及时分析长时间运行工序的影响。

警报
视图指示符（如延期状态和物料供应情况）可起到前瞻性地警告主计划程序计划中存在潜在问题的作用。可以有选择地自定义颜色，以便按作业或工序表示实际（如果有）或拖欠的负荷。

有限排产
使用形式灵活的有限实时排产功能为单个作业和工厂范围内的全局有限产能进行排产和重新排产。功能包括锁定工单关键工序或锁定工单、用户定义的优先级，以及按照资源和资源组平衡产能负荷。

起始时间
您可为此排产流程定义起始时间。使用此功能可在当前日期期间运行全球排产，您可指明全球有限排产流程将从哪个特定的时间点起开始。之前，使用该功能只可在次日开始全球排产。

拖放
将计划好的负荷小时向前或向后拖放可以缓解超负荷现象，并在关键资源或资源组中出现超负荷情况时有效地重新计划。

显示的工序完成数量
作业排产面板、资源排产面板和多资源排产面板在各自的详细信息表中均包含有“工序完成数量”的字段。此字段显示了目前为之已完成当前工序的部件的数量。

显示的工序完成时间
移动工序之后，作业排产面板和资源排产面板均会显示工序完成时间值。该值表示完成该工序还需花费的时间。

超负荷通知程序
显示根据假设或实际的作业计划、预定时数将超出产能的每个日期和资源/资源组。访问资源、资源组和作业排产信息，可以复查产生超负荷的原因，并按照需要更改计划。

多级装配件
通过使计划与实际生产产量匹配管理复杂装配件。从子装配件和部件级别的重新排产到最终装配，Epicor可确保所有部件均可按时完成，不会遗漏任何项目。可以直观地展开高级别的部件以查看低级别的部件计划。

假设
在假设模式中计划作业，同时具有在完成实际计划之前分析潜在瓶颈的能力。

设置分组
使用设置分组可以简化设置过程。基于定义的条件动态制定分组。

优先级为零的功能
按功能排产时，排产引擎会按照未每个功能定义的优先级值选择资源。可为功能的优先级分配为零。任何定义为此零优先级的资源都不会被排产引擎选择。不过，在启动活动窗口或人工输入窗口上可选择这类资源作为资源。

更改影响
在创建假设分析方案后查看对计划的成本和生产量潜在的更改。

双资源约束
除主要资源之外，在有限产能排产中使用第二个资源约束（例如，工具或员工）。

条件顺排
当执行倒排时，如果遇到了当前日期，则可以将当前日作为起始日期，有选择地让系统执行顺排。

资源组
在资源组中定义无限个资源。可在基于各资源的可用性自动分配实际资源的情况下，在计划流程中使用资源组。资源可以有着自己特定的日历和每小时产量/日产量，以及排队时间和移动的时间。

有限负荷展望期
通过有限负荷范围（如时间栏或截止日期）对资源负荷有限地排程，从而防止未未来的排程调整过大（这可能会影响物料采购和资源分配）。

基于资源的计划
为计划中调配的每个独立资源制定一个计划。

重排增量
可选择让系统对那些计划提前或推后一定临界天数的部件自动响应。

粗略排产
使用粗略排产关注今后的情况。调配粗略排产时为了在不适用税务系统资源的情况下查看今后的生产。

排产因子提前发送
对于前面的活动开始之后后面的活动才能开始的排程工序或计划同时开始的工序，可以根据偏转因子错开发送日期（编移因子以件数或所分配的时间比例进行计算）。

排产块
使用排产块可以说明定期流程。排产块提供可定期设置要求（如工具更改或其他流程）的定义。

全局排产组件流程
全局排产组件流程可分为三个组件。必须按照以下顺序进行这些组件才能全局排产您的作业：

计算全局排产顺序：此程序是您在全局排产流程之前必须运行的设置流程。每次运行此流程时，它都会排产任一成为全局排产流程候选项的作业。此流程将确定每个作业是否湖提前或推后。随后，该提前或推后的天数值将这些作业的优先级代码值进行比较以确定作业的优先顺序。然后，全局排产流程将使用此生成的作业优先顺序排产这些作业。

调整全局排产顺序：此为可运行的可选组件。启动此程序可以查看通过计算全局排产流程生成的作业优先顺序。可以使用此程序手动更改用于在全局排产期间排产这些作业的顺序。

全局排产：运行此流程可以排产作业。“计算全局排产”选择的所有作业。订单流程将置于计划中，或者是实际计划，或者是假设计划。作业将按照“计算全局排产顺序”流程生成的顺序或在“调整全局排产顺序”程序中更改的修改后顺序依次进行排产。

显示的物料约束
多资源排产面板和作业面板均会指明哪些物料受到约束。在这两个排产面板上，相关物料网格现在包含用于显示此信息的附加列。其中一列指明物料是否受到约束。另一列定义与受约束物料关联的采购订单、作业和提前期。

高级计划和排程
作业排产的扩展插件，Epicor高级计划和排产集成了排产引擎强大的功能，并通过高级功能（如果约束排产、多种排产方法、可视化拖放排产、基于功能和基于非独立功能的排产、实时可承诺量功能和高级物料计划功能）增加了排产的功能。

可承诺能力
使用实时可承诺能力功能可在订单管理中轻松地管理客户期望。在APS的支持下，Epicor可承诺能力将使用排程引擎来确定准确的承诺日期，并根据预计到期日期提供订单处理单击确认或订单取

多资源排产面板通过拖放操作和追溯技术查询多级装配件和工序详细信息，轻松的调整计划。用于排产资源的主控制中心将在一个屏幕中以图形方式显示一组资源的计划。可以动态更改视图的时间，查看短时间运行的工序并及时分析长时间运行工序的影响，可以为多资源排产面板中的计划添加有关当前计划任何方面的通知单。
多个约束用多个约束或资源（如机器、工具、熟练工人、原材料，或可用的子装配件）设置每道工序。
资源适用性用各种特定定义特定资源组内的资源，以提高排产准确性。
按功能自动排产定义一种可与多个资源，而非计划过程中的资源组或独立资源关联的功能或技能级别。随后，APS引擎将根据可用资源确定为工序排程哪个资源。
非独立功能当工序需要非独立技能以执行工序时，将排产引擎排产的非独立功能与主要功能关联。
有限或无限产能用有限或无限产能定义每个资源。当移动一个计划时，将根据计划的类型重排资源

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EPICOR - 计划和排程系统

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