ITPub博客

各位企业的文控们你们是否有遇到过：物料编码需要反反复复确认，明明是一个物料却找出多个零件，然后又需要重新找研发去确认是哪个才是需要的，让您的工作变得更加的繁重。各位研发设计工程师们你们是否遇到过：明明已经设计过类似的零件，但是过了一段时间发现找不到该零件，又需要劳心费神的重新设计重新加工，而以前的物料还堆在仓库吃灰。又是否遇到过：各种各样的变更多到令人畏惧，到最后只有您自己才能找到哪些发生了变更，

我们在使用PDM系统中，想要检入或删除文件时，如果出现提示“文件已在另一应用程序中打开”，无法检入或删除的问题，这时我们可以操作以下方法解决问题。01 问题原因我们在PDM中想要检入文件时，有时会遇到文件在另一程序中打开，无法检入的问题，所以我们可以用以下三种方式来解决此问题。（以下操作以Windows10系统为例）问题解决方法1打开桌面，鼠标移到左下角点击开始页面，打开Windows设

在传统的产品设计和开发过程中，往往依赖于手动的数据收集、整理和管理，容易出现数据冗余、错误，很难对设计变更进行全面的跟踪和管理，使得设计的变更难以追溯、工程变更的效率低下。产品的设计和开发过程往往需要涉及多个部门和团队的协同工作，如果协同不够紧密，就会导致设计错误、决策偏差等问题。最终导致产品的设计和制造工艺存在较大的差异，如果不进行有效的EBOM和MBOM管理，将很难实现产品设计与制造的有效对接

企业的管理部、采购部以及文控部门人员在对应设计端工程师上传BOM时，物料会出现一物多码、一码多物、数据杂乱、物料重用率低和管理物料时十分费劲的情况，导致项目周期延长、项目使用成本增多。根据上述提到的问题点，PLM在物料管理上减少物料重复核查、重复修改等，从而帮助企业缩短项目生命周期、节省项目成本并给企业定制对应的生命周期管理。那PLM系统能为企业部门带来什么帮助，我们又该如何高效的使用PLM系统呢

在制造行业产品开发过程中，从产品设计到生产制造实际上可以拆分为下图的几个阶段，到最后输出的设计BOM、工艺BOM给后端ERP或生产，由ERP派发生产计划进行产品生产加工。过程中会由于客户需求与产品升级的原因，BOM的版本也会随之升级更改，以往制造型企业一般采用文控人员手动比对的方式来查找差异性项，特别是订单量激增情况下，不仅需要在大量的BOM数据中快速输出物料差异项，调整采购与生产计划，并且需要采

随着制造行业产品开发的复杂性不断提高，客户个性化需求不断变化，变更管理对产品开发流程和运营利润的影响越来越大，国内许多制造型企业每天ECN变更单少则几十张，多则上百张，这样高频的变更，采购不仅需要及时通知供应商暂停与变更来及时止损，还需要及时更新新增需求，调整采购计划等等。此时通常会出现以下的问题：1.许多产品变更的实施效率低下，成本超出预期。2.具有专门变更流程的分散职能团队无法有效地将变更传达

在国家政策支持的企业数字化转型和中国制造2025发展大趋势下，国内制造型企业搭上了这趟顺风车并加以扩张发展的同时，由于制造型企业物料品种多，产品结构复杂，随着市场和客户需求的变化，产品设计、工艺、采购和生产模式也都随之不断变化，需要考虑的因素多，不可控的因素更多。因此，信息化管理的资金投入大、实施难度高，效果还不一定明显。此时通常会出现以下的问题：1.物料管理影响估报价效率、供应商协同效率以及研发

产品数据管理（PDM）是一种利用数据模型对制造企业的产品研发设计过程进行管理的方法，其目标是利用一个集成的信息系统来产生为进行产品开发设计和制造所需的完整技术资料。从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。（在

中国制造正在进行数字化转型，国内早期以订单加工为主的制造型企业现在在国家政策支持下谋求更多的自主研发创新，越来越多的企业进行数字化转型，但转型道路上，还是遇到了比较多的挑战。比如，众多企业基本都上了ERP系统进行订单等业务的管理，现在转型过程中引入了PDM/PLM系统平台帮助企业进行研发环节管理，但很多企业没有真正落地及集成应用，两个系统都是各自独立运行，没有打通设计到生产的数据壁垒，只能通过人为