随着产业升级以及智能化技术的不断应用，协同制造也逐渐为人们所重视。

2015年，我国正式颁布《中国制造2025》.一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智慧工厂建设；另一方面，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为制造企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。

制造业属于劳动密集型行业，面对小规模和定制化的业务难以承受，降不下的生产成本和提不上的生产效率，成为企业发展的沉疴痼疾；新冠肺炎疫情的爆发更是企业发展的一记重创，原材料上涨、国际市场萎缩等一系列难题袭来，让企业饱受煎熬。如今，数字化给了企业第二次生命，更多的企业开始将('sofastsoft . com')数字化链路效率提升，为上层管理者提供一线生产、安全信息以及发现的问题等信息。

对品牌商来说，库存是最头疼的问题；对制造商来说，订单量也是限制很多交易的重要因素。在数字化系统的支撑下，ODM业务运作的同时，也在加快自由品牌的发展。

智能工厂里，裁制好的布料通过吊挂系统快速传递，一条流水线上可生产出不同的个性化服装，没有加班、没有库存、没有渠道分层。一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们只需根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作。RFID（射频识别）技术把全部数据录入到一个电子标签内，这个像身份证一样的标签，会跟随着与其相对应的那件衣服，一直走完全部的生产流程。工厂在大数据驱动下完成每一步指令，实现了规模化按需生产、零库存、高利润、低成本、高周转的运营能力。

对于企业经营决策者来说，生产环节的实时信息、预测、监控与指导，影响企业生产决策；对于企业生产管理者来说，生产状态信息、预测、监控与指导，影响部门业务与生产协同；对于企业业务人员来说，获得及时、快捷地记录、整理和获取生产信息，影响交货时间。解决“信息孤岛”和“信息不对称”的问题，在这种情况下，MES实现了它的价值：

1.优化生产流程，保障生产流、信息流的通畅；

2.规划信息资源，以信息共享代替信息孤岛；

3.优先实施生产协同性好的模块，保证先期实施的系统产生协同价值。

MES生产制造执行系统，就工艺本身指导工艺控制。它通过分布在设备中的智能来保证生产的自动化，以获取更多的数据来更方便的进行生产管理、通过更精确的过程状态和更完整地的数据。从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。具有承上启下的作用，是一个信息枢纽，强调信息的实时性。

MES与ERP能智能的联结和断开，具有更加智能的操控系统。MES承接ERP下达的生产计划，实现设备与工装管理、质量管理、人员派工、在制品管理、生产追溯、车间排产等功能的集成应用，并与仓储物流系统集成。