要实现精益生产流程优化，我们需要遵循以下五个步骤：
第一步：创立产品价值。我们要了解客户期望从自己的产品中获得什么？我们的内部团队成员对公司的运营有什么期望？一旦我们可以定义自己产品或流程的预期价值，我们就可以努力改进交付的方式。
第二步：发现工作流程中的浪费。从最基本的层面开始，列出从开始到完成所需的每个流程的每一步，详尽地寻找每一步中的任何浪费。价值流图在这一环节中就成了一个发现浪费的有用工具。
第三步：重新配置工作流程。一旦我们发现了流程中的浪费点，就将其删除，创建新的工作流。
第四步：满足需求。无论这是针对团队成员的内部流程还是针对客户的外部流程，都应该以终端用户的需求为主导。创建一个更快、但障碍更多或库存冗余的流程并不是一个精益的流程。
第五步：不断改进。没有任何一个过程可以达到完美。天行健精益生产顾问表示：精益只是一个持续的动态过程，随着人员、趋势和市场的变化，精益促进流程持续改进。我们要不断寻找减少浪费的方法，这样才能不断创造价值。
采用精益生产流程优化的一个例子：一个自然类书籍出版商正在寻找减少开销的方法。他们抢手的书籍是徒步旅行指南，但需求随季节起伏很大，而且市场对价格很敏感。通过对价值流图的分析，他们意识到可以通过减少残次书籍和存储成本来省钱。他们决定以同样的价格提供全彩的电子图书，并将印刷产品从彩色转向黑白，生产方式改为按需生产，只有在有人订购时才会印刷书籍，加上电子书的销售，它们设法在不提高价格的情况下降低了生产成本和存储成本。
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