本文，从以下几个方面来了解ERP与精益生产之间的关系：

(一)生产策略

公司在准备实行精益生产时,必须首先了解并勾勒出他们的生产流程的全貌,以便于生产组织运用它去制造自己的产品。由于不同类型的公司的生产工艺及流程的差异,因此他们在经营过程中并不是只采用一种单一的商业计划,许多现代ERP软件系统能够提供一个平台让用户根据自身的生产经营的模式来进行决策。比如以下这七种制造决策支持系统:根据完工产品的情况来填制顾客定单(build-to-stock)、根据预先建立的模型来归集定单组织生产(con-figure-to-order)、根据公式化了的数据来填制特定的定单(assemble-to-order)、根据顾客的特定要求来设计定单(engineer-to-order)、根据已经存在的存货来填制定单(make-to-stock)、将不同的数据组混合成一个普通的格式,并将这些数据集成处理后来填制一个特定的定单(configure-to-order)、将每一个数据组进行处理后再来填制特定的定单(make-to-or-der)。一般大多数的ERP开发商能够提供以上七种决策支持系统中的六种。

(二)计划书

公司管理层普遍关心的一个问题是:ERP系统如何改造企业的生产流程ERP开发商必须决定ERP系统是否能够使用恰当的需求量和销售量的预测数据,或是两者合一地来开发一个主导产品计划,并且让管理层了解发展这个计划的重要性。而原材料和生产能力计划是MRP结合精益生产方式形成的,MRP是用于计划的,精益则是用于执行计划的。大多数ERP开发商使用MRP的一些形式来设计和执行生产控制计划的。

(三)Kanban(看板)、生产和流程设计

使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的,同时看板还能够通过提供一个简洁和有效的沟通流水线上前一工序和后一工序的连接方式来提高生产效率。许多ERP开发商也提供工具来辅助看板再补充的使用,但是如果有用户需要一种特殊的流程,相对地很少有ERP开发商能够发展或更新看板。其实许多ERP开发商忽视了流程设计工具的方式，据统计基本的设计生产流程的方法能够产生一种混合的产品即最大的效益和最小的耗费。流程设计实际上能够使工作活动和原材料在耗费的同时,减少排队时间和在产品的数量,它将通过与顾客之间的沟通及相互作用来使生产流程达到平衡,这将有助于经营管理中的重要顾客关系的持续发展。

(四)材料和生产能力计划

精益制造是通过各方面的共同努力来满足真实需要的。在对潜在的需求有一个精确估计的情况下,公司不仅能够更加准确地预测生产水平,也能够将信息准确地传递给供应商来减少供应链中的损耗。如果有一个较准确的需求预测,那么组织就能够保证公司的生产流程不会因为某一部分的问题而中断。

但是准确的需求预测在目前来说是一种谬误,这是因为没有事情是确定的。因此许多ERP系统使用一些启发式的、有规则的、能够演绎的程序单元,甚至鼓励对需求的不确定性以及影响库存的因素进行估计。在了解这些变化之后,管理者将可以围绕着材料和生产能力计#

划来处理生产边际。这些计划生产边际在开始生产之前的变化很大,但是当计划越来越接近执行时,实际的边际将与预测的边际越来越贴近。现代的ERP系统必须了解需求中的这种不确定,才能够满足用户的需要。