传统精益基于这样一种理念，即任务应该更快、更好、更具成本效益地执行，让员工作为全面的合作伙伴参与持续改进。数字精益方法是精益管理实践、设计思维、先进数字技术和分析的组合。
它是数字制造不可或缺的一部分，而数字制造又是数字供应链的关键支柱之一。事实上，一整套新方法和工具正在改变经济并推动运营优化的前沿。
1.在设计阶段发现问题复杂性
精益甚至在数字化开始之前就识别出冗余，挑选出不会增加客户或整体业务价值的不必要的流程步骤。
2.优化现有系统和操作方式
应用数字精益方法来管理基础设施和工艺技术，使企业运营更具成本效益和敏捷性。它还有助于为未来的投资释放资源，而不是将它们限制在维护阶段。
3.简化了构建阶段
精益实践支持更简单的转型，减少对技术、人员和流程的置换。这有助于公司更快地行动并减少意外风险。由于有这么多不同的过程和部门，数字化转型项目需要一个坚如磐石的基础来构建。最终目标是创建一个数字化过程，将虚拟产品设计过程与一套兼容的技术用于规划和测试生产车间设备。
文化变革是数字化转型中最困难的部分，如果忽视它，组织将面临转型失败的风险。如何有效地以正确的速度进行变革，需要公司具备复杂变革管理能力。只有具有足够高水平的卓越运营的组织才能从制造发展的下一阶段中获得任何真正的好处。为了达到这样的卓越水平，需要一种渐进的、基于成熟度的方法来实现卓越运营—以及基层员工的参与和实践。
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