近年来，“精益生产”在国内企业中的应用越来越广泛，在每一分钟的企业生产中，通过“精益生产”实现生产过程优化、缩短TAT、减少潜在误差的意义尤为突出。
精益生产应用现状：
A.协调与合作薄弱。当遇到对生产有重大影响的技术、质量、安全或其他事项时，管理部门、管理部门和生产轴承单位之间存在推卸责任的现象。
B.闲置废物。固定资产闲置，厂房生产设备建设不足，人员过剩，信息闲置，工序繁杂等。
C.管理成本的浪费。生产计划不严谨，相关的基本数据和信息不准确和及时，计划数量往往远远高于成品数量，生产计划的实施也不严重。
D.废物产品的浪费。技术、加工设备甚至人为因素的影响导致加工过程中产生过多的废品。
精益生产应用建议：
做好现场管理工作
搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状况直接影响到员工的工作绩效和效率。采用5S管理是创造一流生产环境、创造有序的现场环境、保持最佳运行过程、控制异常流程、确保成品、半成品、回收品和废品在区域内清晰、符合账目、物流顺畅和信息准确的重要措施。
完善的质量管理
精益生产要求在每个过程和每个员工的操作中实施质量管理。当经营者出现质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，共同找出问题的根源，彻底解决问题。在生产过程中，实行先进先出的控制方法，原材料、零部件和成品采用先进先出的原则，便于追溯到质量问题。
发展科学的生产过程
以产品的交货期为最终时间节点，制定科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期的组织协调工作，确保产品生产各环节的有序循环，不耽误每一步。
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