如何应用精益管理的平台，提升轮胎橡胶工艺设计流程，持续改善产品质量，是上海H轮胎目前亟须解决的问题。
天行健对智能化工厂方面进行综合考虑，从工厂的规划、设计、未来的发展趋势、与传统的自动化物流的区别进行探讨，为橡胶企业的发展提供建议：
1、APS排产调度技术：基于遗传算法和分派原则相结合的调度算法，搭建智能排产的调度模型。合理分配资源。融合轮胎行业的自动物流、机器人、工艺模型，实现车间智能化物流排产，最佳程序实现资源的最大化利用，实现智能化管理。
2、智能化的产品：轮胎行业的橡机设备具备智能化的能力，能够自动感知设备的状态，异常及时报警，能够自我调整和故障修复，保证产品的均一性和稳定性。
3、智能化生产线：软控提供一系列的自动化物流生产线，立体仓储系统，能够实现物流的自动化输送。建立柔性化的生产线，提高效率。
4、智能化研发：集成CAD/CAM/CAE/CAPP/ EDA等工具软件和PDM/PLM系统，实现仿真驱动设计；建立企业内部的通用件库，重用率不高；提升工程/制造/服务BOM的管理还不到位等等。
天行健基于橡胶企业的多年实施经验，以及基于自动物流技术、机器人技术、自动控制技术为轮胎行业搭建了一套解决方案，规划从原材料至成品立体仓储的综合方案，部分或者全部在行业内进行了推广，效果显著，极大提升了企业的运营效率，实现了精益生产管理。
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