1 功能和目标
MES 系统着重解决生产过程管控、防错防呆、产质量追溯、设备运行等相关管理目标，具体如下：
（ 1 ）全面集成。承上启下，完成公司所有与 MES 系统链接的信息化系统 （如 ERP 、 PLM 等）、自动化控制系统（如钣金、铜排、二次裁线、产线等）和设备（如实验设备等）的无缝集成，通过 MES 系统整合上下游信息流、建立一个业务统一、流程顺畅、数据规范的生产管理平台。
（ 2 ）精益排程。结合 ERP 系统建立先进的计划体系，制定在产能和物资等资源约束条件下的详细排程计划，统一指挥控制物料、人员、流程指令和设备等工厂生产资源。
（ 3 ）自动化物流和物料管理。 MES 系统应覆盖部分 WMS 功能，并实现与自动化物流系统（如自动化立库、 AGV 小车等）一道完成生产物流管理，在数字化工厂内实现无人化自动物料流转， MES 系统指挥和跟踪物料流动、管理物料消耗、编制物料投料计划等，同时采用工单、批次管理，实现对物料的跟踪和回馈。
（ 4 ）质量管理。质量管理以生产过程质量信息汇总和控制为核心，建立快速、高效全过程的质量反馈、质量处理、质量跟踪控制， MES 系统自动生成各类质量报告和出厂试验报告等资料。
（ 5 ）生产过程管理。以全厂数据采集系统为基础，建立起综合控制系统，包括电子看板、 SCADA 系统集成、监控中心和 Andon 系统等，实时显示整个生产过程的各种现场数据，并按照预先设定的报条件，出现异常情况应及时报警提醒，并采取相应的调度措施。
（ 6 ）设备管理。对生产车间主要生产设备的使用频率、运行状况、工时、定额、能耗、产能等有关信息进行采集和分析，对设备进行全面的运筹管理，以达到保持设备完好率、充分发挥其效能的目的。
（ 7 ）统计分析。对实时数据进行统计分析 ，通过对大量数据的综合分析，可以对生产运行情况进行有效评价，为优化组织、提高产量质量、提高设备保障能力、降低生产成本提高强有力的手段 ，如员工绩效管理、核算计件工资、设备效率分等。
（ 8 ）移动化应用。支持手机、 PDA 等移动终端，实现移动端的派工报工、接料发料、数据录入、生产进度跟踪、实时统计分析展示等。
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