一、机械加工在生产过程中存在的问题分析及总结
1、生产计划管理
- 资源信息同步苦难;
- 计划可执行性差
- 生产过程不透明;
- 反馈不及时
- 生产统计不准确
2、过程质量管理
- 质量管理流程和标准不健全;
- 质量数据采集信息点缺失;
- 质量数据采集手段落后;
- 缺失质量数据分析、对业务反哺优化;
- 未能实现事前预警。
3、物料库存管理
- 库存数据不能及时获取;部门之间沟通不畅、物流效率低;
4、设备运维管理
- 设备KPI统计不准确;
- 缺少状态报警;
- 设备数据与任务数据未绑定;
- 设备维修数据不能准确统计;
- 设备维修缺少知识库;
- 设备数据
二 、机械加工行业的业务类型
1、流程型
- BOP固定;
- 设备自动化水平高;
- 设备参数比较稳定、生产规范;
- 生产节拍快;
- 大批量小品种
2、半流程
- 部分工艺自动化程度高;
- 流程部分生产节拍高、离散部分节拍低;
- 设备参数变化不频繁
3、离散型
- BOP不固定;
- 自动化水平低;
- 设备参数变化大、调试时间长;
- 生产节拍慢;
三、 不同类似对于 MES 的不同需求
1、流程式
特点： 生产节奏快，一旦停线将造成较大损失;
对线边库有较高的要求，生产准备需要充足、随时补充物料;
设备故障、工艺更改、质量问题需快速响应处理;
设备自动化水平高，应充分自动采集各类数据，降低人工录入强度;
工装、数控程序等需提前完成生产准备，减少等待时间，比较关注刀具在线监测;
注重设备宕机时间，关注设备OEE;质量可以大面积采用在线质量检测。
2、半流程、离散式
特点： 生产工位分散、工艺更改频繁、资源分配灵活;
现场大量管理数据处于黑盒状态，需要及时收集支持生产决策;
生产排产需考虑现场各类资源因素制约、科学排产;
数控程序、工艺变更频繁，需有效控制其版本;
关注额定工时、生产过程人工采集内容较多。
四、机械加工行业 MES系统 架构
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