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　现在越来越多的企业在不断的引进智能系统，而且系统比较多，最为常见的有MES系统和ERP系统，但是在实施过程中企业都会遇到一个问题，MES和ERP可以同步实施吗？还是先上哪个比较好？下面我们来介绍一下。　　据开发商介绍，对于这个问题，应该先弄清楚企业具体情况，在进行综合分析，就可以清晰的知道哪种方式更好。具体应该先实施一种还是同步实施。可以了解一下这篇文章：先上MES还是先上ERP?　　同时实施的

　　网友A：企业在寻找MES厂家的时候，建议找有本行业经验和成功案例的。没有相关经验的供应商，会让公司很累很累，所有东西都要讨论一遍，成熟的MES厂家可以把行业内几种解决方案交给你看，让你直接选。比如我是汽车行业的，可以要求乙方最少有3个以上中型MES(起码过百万)的成功实施经验。挑选MES供应商不能单单看那些花钱巧语，得多方面打听一下，很多MES供应商前期吹得天花乱坠，结果又实现不了。如果能联系

　实施MES(制造执行系统)可能是一项艰巨的任务，因为在许多情况下，该系统充当车间和管理层之间的桥梁，并直接介入生产过程。由于软件和实施成本较高，MES项目也可能非常昂贵。　　由于项目开始时未知的复杂性，它们也可能具有风险。好消息是，随着新体系结构的出现，现在可以实现基于云的应用程序，这些应用程序可以更便宜，更快捷地在您的车间提供价值。　　生产公司投资于MES级解决方案的一些主要原因是为了提高制造

　　做mes系统的公司都有哪些？国内mes系统做得好的公司排名　　MES系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用MES系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。　　对于目前国内的MES系统来说，充斥着一些尚未成熟的MES软件，这在一定程度上给企业在MES系统的选型工作造成了困扰。那么如何

　目前我国的中小企业因为各种原因信息化建设相对滞后，缺乏专业从事中小企业过程管理和软件规划的专业人员是主要原因，使越来越多的企业感到盲目，不知道如何是好！企业想要进行信息化建设，不仅要得到管理层的支持，同时要遵循“总体规划，分步实施”的原则，按下列步骤进行：　　1.基础自动化　　完善基本数据采集，解决数据源问题。　　2.过程控制系统　　准确的生产物流跟踪；设定值的计算；实现信息流和物流的统一。　　

　行业特点：　　电子行业涵盖了汽车，计算机，电视，手机等广泛的产品。随着市场需求的变化和技术的发展，电子产品将越来越小，生命周期缩短，许多品种和小批量将被生产。综合生产。在电子产品中，PCBA是电子工业中的重要过程。　　PCBA是英文印刷电路板 +组件的缩写，也就是说，PCB空板先经过SMT，然后再经过DIP插件的全过程，简称PCBA。当PCB板出现时，将有成千上万的电子元件和成千上万的焊接测试点

　现在，您可能会想问：为什么大家都在上MES？　　MES制造执行系统是一种非常有效，庞大而复杂的应用程序，可以处理公司的制造部门，包括提高生产率，改善数据捕获，实时查看操作情况，优化员工队伍等等。在MES软件中，不需要任何曲奇切割器。涉及此应用程序的每个系统都用于为特定应用程序专门构建和个性化。MES还提供了材料可追溯性，这对于必须遵守严格法规的制造商来说是无价的。食品和饮料，医疗设备，航空航天和

如何选择mes厂家？国内外MES公司的区别

很多企业在上管理系统的时候不知道是先上MES还是erp，或者说只上mes或只上erp可以吗？下面我们通过一张表格来对比一下上mes和erp的优点和缺点。仅实施ERP仅实施ERP。通过ERP管理企业资金流价值流；优点：实施方便，风险小;缺点：对需要详细排产、生产控制的行业效益不明显;如钢铁、电子。仅实施MES只实施MES，不实施ERP；实施MES中增加部分ERP功能;优点：费用省；与现有业务契合度高

      效率FAI-E680智能首件检测仪的主要功能：      1.自动对比校验BOM表及CAD坐标数据错误，并及时提醒用户。　　2.检测内容更全面，不仅测量电阻电容电感值，还可以通过建立元件库功能对IC、三极管、二极管元件的丝印、方向进行对比。　　3.设备自动筛选空贴位置，可以快速浏览是否多贴。　　4.电阻电容自动判定P

　在SMT工厂，SMT首件检测机测试流程是怎么样的？　　我们先来看一下传统的首件检测流程：　　一、操作员送首件和首件报到IPQC台　　1、报告的首三行内容要完整填写:并有生产班长、工程、操作员的签名。　　二、IPQC收到首件报告后根据内容找出生产通知单,按要求找出BOM、ECN、IQC检验报告、特殊工艺事项。　　2.1、BOM要在生产前用彩色的笔分AB面:　　2.2、分面的时候要依据PCB的白油丝

  鉴于任何MES应用程序都依赖于数据是从生产线上的自动化硬件获取的，因此，如果不对将向系统传送数据的生产设备的状态进行早期评估，则任何MES实施都不应继续进行。　　我们称之为自动化就绪。对硬件/自动化层的评估应该是初始项目审查的一部分。在过程和复杂的装配操作中，需要在生产中跟踪控制器中的大量数据。因此，评估能够与MES系统进行通信的各种设备的就绪状态是关键。这将有助于缩短集成时间。　　

     由于MES系统是信息集成的系统，所以应当做全系统集成的测试，相关的部门都应该参与其中，只有这样才能有效的理解MES系统中各个数据、流程和功能之间的相互集成关系，找出错误与不足提出解决方案。测试时，企业应用典型数据对MES软件进行测试，在网络准备完备的情况下准备好基础数据，将MES系统安装到车间或者分厂和相关的业务部门中对MES软件的功能进行一系列原型测试。　

　SMT生产过程中，如果严格按流程走，一般很少发生错料。（推荐:SMT上料防错系统(EPS)）　　人是靠不住的，只有机器最可靠----一个生产经理这样跟我说。人的情绪容易受到环境影响，从而影响到其工作质量。　　正因为错料的情况比较少发生，所以QC在对料时候通常都容易疏忽大意，心里总是想着，前面已经做足了功夫，到我这一步不太可能再发现问题，往往是这样的心里导致了错误的发生。　　为防止SMT生产过程中

 　SMT首件检测仪E680产品功能如下：　　1.采用原始BOM和CAD文件，直接导入系统，生成检测程序，保证首件检测数据的绝对正确性。　　2.自动生成完善的检查报告：检测完成可自动生成完善的不可更改的检测报告，方便追溯问题源头(每一个位号都有丝印对比图及测量值)；同时也省去了人工做报告的繁琐和时间;真实反映实际情况，避免了人为修改和失误。　　3.测试时路线导航准确，有语音提示，查找元件

 　E-MES构建于中国自有知识产权的基础业务平台之上，符合MESA/ISA-S95标准，基于批次过程控制，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。      E-MES地位　　   

　　先说结论，按照就事论事的法则，因为ERP和MES没有国家标准没有国际范例，如何做对接，需要靠两个系统做一定的开发，必须当个体项目来处理。　　好吧，承认上面好似说了句废话。不过，我们还是可以梳理一些思路的。一般企业会先上ERP系统，特别是制造业，涉及到数字工厂，智慧车间这些牛X的概念，ERP就不行了。所以需要引入MES系统。　　MES系统的主要目标是抓取生产过程的数据，反馈数据，出报表或者看板。

不同的行业对于MES系统的需求点有所差异，所以任何一个行业的MES需求的出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。消费品行业大都流程化程度高，生产批量大，对于生产管理的精度要求高，并对生产过程的监控、产能分析、现场管理都有严格的要求。消费品特别是快速消费品行业因关乎“民生”其安全性尤为重要，折射到企业产品质量就关乎企业生存问题，但随着市场竞争的压力以及市场的不断变化

　众所周知，MES系统的电子看板部件，是精益生产的基础之一。对车间管控的重要程度没必要多说了。电子看板的作用，是让所有员工掌握生产状态，有着全员参与的意味。对生产调度有非常重要的监督和促进作用。　　mes系统电子看板的功能包括：　　1.当前生产情况的展示　　2.展示产品的生产进度　　3.可以直观的看到产品做到哪个工序，产出多少　　4.展示质量情况，合格率　　5.实时看到合格品，不良品的数量，掌握质

   相较于大型企业，中小企业无论是从企业规模大小、还是业务流程以及组织架构的复杂程度来说，都与大型企业有较大差别。因而有许多人会认为MES制造执行系统的应用是大型企业的事情，中小企业还未达到MES制造执行系统的应用条件。因为MES制造执行系统的部署和应用都要花费大量的人力、物力、财力，增加企业的成本，给企业带来经济上的负担。那么，中小型制造企业需要上MES制造执行系统吗?