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Job Shop--加工车间一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。Just-in-time (JIT)--准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩

Independent Demand--独立需求当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。In Process Inventory--在制品库存Input/ Output Control投入/产出控制一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。Inspection ID--检验标识Interplant Demand厂际需求物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计

Hardware ???????????????????? 硬件：生产所有非人类的对象——包括生产资料（如设备和建筑）和自然资源（如土地和原材料等）。Heuristic Software ???????????????????? 启发式软件：通过监控使用者与系统的相互作用，记忆使用者及其使用过程中的知识的软件解决方案。这样，随着时间的推移，该软件提供给使用者相关知识的能力将会提高.HR ???????????????????? human resource的缩写Hypertext Taxonomy ???????????????????? 超文本分类法：由超级链接

Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生产管理原则指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。GMP ???????????????????? 通用管理能力（一般为一种认证方式）Gross Requirements--毛需求[@more@]

Economic Order Quantity (EOQ)--经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是：经济订货批量＝Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)注：Squat()函数表示开平方根。Engineering Change Effect Date--工程变更生效日期Engineering Change Effect Work Order--工程变更生效单Engineering Stop Date--工程停止日期Exception Control--例外控制Excess Material Analysis--呆滞材料分

Fabrication Order--加工订单Fill Backorder--补足欠交Firm Planned Order--确认的计划订单指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。Final Assembly Lead Time--总装提前期Fixed Order Quantity--固定订货批量一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。Flow Shop--流水车间在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流

Date Adjust--调整日期Date Available--有效日期Date Changed--修改日期Date Closed--结束日期Date Due--截止日期Date in Produced--生产日期Date Inventory Adjust--库存调整日期Date Obsolete--作废日期Date Required--需求日期Date Received--收到日期Date Released--交付日期Date to Pull--发货日期Dead Load--空负荷Demand--需求对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。Demand Management--需求管理指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划

Capacity Management--能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求计划确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现

Backflush--倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。Backlog--未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。Back Scheduling--倒序计划计算开工日期及完工日期的一种方法。生产计划的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。Back Order--欠交订单Balance-on-hand Inventory--现有库存余额Batch Number--批号Batch Production--批量生产Benchmarking--标杆瞄准指企业将自己的产品、服务、成本和经营实践，与那些相应

A>>---------------------------------------------------------------ABC Classification--ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。Abnormal Demand--反常需求Action Message--措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的