采购主要工作是跟踪物料，在ERP上的操作主要有制定供货比例，维护供应商，下达采购订单，下达送货通知等。

采购订单下达有两种方式，批量下达采购订单和手工下达采购订单

首先我们需要对BOM结构，和ERP计划有个初步了解

BOM清单就是成品按层次逐步展开下面的物料，所以BOM结构是有个层次关系的，其次，BOM结构的最上层肯定是成品（子装配件的BOM最上层就是子装配件），BOM结构的最下层必定是采购件。

物料类型：

子装配    就是存在物料清单，需要进行生产的部件（自制件）

采购件    需要像供应商采购的物件

虚拟件     逻辑物料，非实际存在的物料，主要用来简化BOM清单

试产状态 只能进行生产，不能销售

自制又采购 该物料既有部分采购又有部分自制的，原因可能是价格或者产能的限制

采购主要考虑的物料主要就是采购件和自制又采购的物料

生产部计划主管要维护主生产计划，计划的生成主要有两种，排程平台和手工维护，计划主管运行物料需求计划，采购主管审核采购计划结果，批量下达采购订单（在批量下达采购订单界面），并对订单进行审批，审批过后的订单方才是有效的，可以做接收的。

采购订单简称PO，是美的方向供应商下达相应的采购需求，采购订单不是实际的送货需求，简单来说是给供应商的一个生产计划，即某个时间段内，供应商需要给美的生产多少东西

采购订单分为订单头和订单行，订单的头主要包括订单号，供应商等一些基本信息

行就是订单下面详细的物料，每个行就是一种物料，对于不同需求日期的同种物料，可以使用多行来进行表示。

批量下达采购订单是主要的模式，批量下达采购订单是主要建立在下面三个重要条件：

                          1.有效的供货比例

                          2.有效的采购协议

                          3.批准的供应商列表

可按照采购分类（物料大类，小类）和计划分类（长线、短线）来进行筛选，限制查询出来的条件

对于无批准的供应商，或无相应供货比例的的采购订单，不能批量下达。

对于同种物料同种供应商，如果需求日期不同，就会跑出多行采购需求，选在一起同时下达批量采购订单，系统会自动下成一个采购订单，只是其订单行分成两条。

下单前，每个采购员需要检查下管辖的物料范围是否存在0成本的物料。

对于那些需要配套的物料，塑料件类，可以选择“仅显示需要配套的物料”

对于没有条件上供应商门户的供应商，采购员可以打印出采购订单给供应商。

当计划进行调整，运行MRP后，采购员提交《K_启动计划例外工作流》，届时在通知汇总中确认系统给出的例外信息，系统会自动对采购订单进行相应的处理，，处理完成后，系统会自动给供应商发出一个更改通知。供应商根据例外信息，调整自己的生产计划。

手工下达采购订单主要是用于一次性采购或者是计划外调整等，进入手工创建采购订单界面，输入供应商，物料信息，数量，审批即可。

一揽子采购协议可以理解成是一种特殊的采购订单，主要用来定价用。一揽子采购协议主要内容和采购订单一样，只是行物料必须是唯一的，不允许同种物料存在多行的情况，一揽子采购协议没有数量，只有价格，物料的价格存在着价格分段。

一揽子采购协议维护主要有手工和批量导入两种

系统通过备料平台运行缺料，从而产生建议的采购通知。送货通知，送货通知才是真正指导供应商送货。

首先，我们需要了解两种备料方式，分作也备料和共享备料，分作业备料将需求和供给严格锁定在单个作业内，共享备料则以子库为中心平衡总供给和总需求。对于共享备料，如果要释放作业的但未发料的物料，只要将作业改成“未发放”，下次备料计算就不会再为其保留库存物料

备料平台是先发放后备料，一种材料在同一车间只能使用一种备料方式，无作业的PO下达po时必须同时下达手工通知，使得该PO可分配量为0，对于调让之类的非生产的请求，需人工计划。

使用备料平台下达送货通知必须接收也使用条码接收。

采购员根据备料平台产生的送货通知建议，选择下达送货通知，系统会自动根据采购订单状况自动分配供应商，采购员可以手工进行调整。采购员下达送货通知，供应商对送货通知进行确认，如果不能准时送货，则否决，采购员重新进行调整，对于那些确认的送货通知，届时供应商打印出送货单，送货到美的。

只有采购员可以取消送货通知。送货通知取消只能是送货通知不存在有在途数量，接收中数量，入库量。

取消送货通知/立即增加缺料：取消后，缺料会立即在备料平台下达送货通知界面出现，可以重下达送货通知。

送货通知单多个状态存在数量，可以使用冲减功能减少供给