标准工时的运用

标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：

　　1．明确标准工时的作用

　　（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

　　（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

　　（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。

　　（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

　　（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。

　　2．做好标准工时测定准备

　　（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。

　　（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。

　　3．计算标准工时

　　（1）测算作业时间

　　① 新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。

　　② 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。

　　（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。

　　（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：

　　宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间

　　宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率

　　其中：管理宽放率一般取3%～10%；

　　疲劳宽放率一般取5%～20%；

　　生理宽放率一般取2%～5%。

　　（4）计算标准时间

　　标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）

　　4．修改标准工时

　　标准工时不是固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。

　　（1） 产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。

　　（2） 当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。

　　（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。

　　（4）各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向有关部门申请重新测评。

　　总之，标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。

　　9 牢记要点

　　计算标准工时要了解以下内容：

　　_ 明确标准工时的作用

　　_ 做好标准工时测定准备

　　_ 计算标准工时

　　_ 修改标准工时

1. 效率的計算方法:

效率=實際值/基準值×100%

作業效率=產量×標準工時÷投入工時×100%

=實際產量÷標準產量×100%

=標準作業時間÷實際作業時間×100%

咿D率=凈咿D時間÷咿D可能的時間×100%

故障率=故障次數÷咿D總時間×100%

拉平衡效率=工序時間總和÷(最長工序時間×人員數) ×100%

不良率=不良個數÷生產個數×100%

損失率=(1-拉平衡效率) ×100%

2. 標準工時計算方法:

基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%)

<> “現場”﹐“現物”﹐“實事求是” 11 of 13C

標準產能=

投入時間*投入人數

標準時間*標準人數

基準周期時間(C/T)=正常作業時間

瓶頸工時(L/T)=(C/T)max

標準時間=C/T*(1+寬放率)

標準時間=正常作業時間+寬放時間×100%

=觀測時間×評价系數×(1+寬放率) ×100%

標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)

注: 當投入人數=標準人數時, 標準產能=投入時間/標準時間, 實際計算式:

標準產能=3600/標準瓶頸工時

作者: zhangzbo 发布日期: 2006-8-10

作業效率=產量×標準工時÷投入工時×100%