如圖一所示：在客戶委託CAD/CAM中心模具加工之時，我們必須將產品的BOM表展開到最小加工單元（Level 1 to Level 3），在根據最小加工單元Level 3與機台(Level 4)進行排程及配對工作。

最小加工單元

在Level進行的模具Mold_Job會產生一個MOLD_CODE 進行對應，因此我們可以按照其生產多少模具展開最小工作單元，如圖二所示。

圖2：最小工作單元

原則上在排配進行前必須檢查BOM的展開，看看是否有外購或者缺件的部分觸發採購及倉庫備料系統進行補齊，並預估補齊天數，當補齊完成的訊接收完成後可以進行，模擬排程及真實排程的步驟。

三、排程模版

排程模版設立的目的在於，將一組模具的排程展開成為最佳化（Best Practice）的短製程時間，已符合各種客戶需求。

n 『逆排程』 (Reverse Scheduling)

確保在最後時間點加工可以達到符合交期時間需求，用於設變頻繁的客戶。

n 『正排程』 (Forward Scheduling)

為正常工件排程過程。

n 『彈性排程』(Flexible Scheduling)

為正常程序排程以後利用手動插入方式，進行排程。

四、機台訊息收集

由於排程系統需要機台即時的加工，完成訊號作為排成的依據因此機台訊息的攔截格外的重要。由於CAD/CAM中心機台目前可分為

i. 新機台：有訊號回饋機制，因此只需攔截相關訊息即可

ii. 傳統機台：利用加工時檔案鎖定機制及取消鎖定來判斷機器加工的完成與否。

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