信息化建设是提升中国石化整体管理水平和市场竞争力的重要手段，也是建设具有国际竞争力的世界级一体化能源化工公司的必由之路。以信息化提升石油石化传统产业，是中国石化集团公司的战略决策。由于ERP系统是一个复杂的工程，中国石化在制定ERP建设战略时充分重视了长远性和有序性。中国石化制定了“总体规划、分布建设，试点先行、加快推进，有限目标，滚动发展”的ERP建设战略。总体规划着眼于系统的完整性和集成性，有利于“一体化”ERP系统的建立。（本文来自博锐邓正红专栏）试点先行的目的是摸索规律、积累经验、规避风险、降低成本。在试点成功的基础上总结推广模板，加快推广节奏。在实现“三年建成框架、五年基本建成”的阶段性目标基础上，向着由局部到整体、由分散到集成的目标迈进。根据这样的战略，中国石化在建设ERP时遵循了以下六个原则：一是统一领导，统筹规划，自上而下推动；二是试点先行，循序推广，控制实施风险；三是强调共性，减少个性，执行统一模板；四是有限目标，合理定位，逐步实现由分散到集成；五是重视咨询、优化流程，借鉴与创新并重；六是业务主导，技术支撑，重视配合与协同。

2001年，中国石化启动了以ERP为主线的信息化建设。5年来，围绕中国石化发展战略，信息化建设快速推进，为生产经营管理提供了有力的技术支撑，信息化水平跃上了一个新台阶。

仪征化纤财务由以前的20套账变成了一套账；江苏油田财务由四级改为一级核算，撤销了22个财务核算点，由47个账套合并为一套账；胜利油田财务管理由两级核算、四级汇总、24个账套转变为一（本文来自博锐邓正红专栏）级核算、一个账套；省级石油公司实现全省统一纳税，地市公司实现了财务一级核算；胜利油田、扬子石化、仪征化纤等撤销了二级供应部门，将二级采购和储备集中到一级供应部门，杜绝了物资交叉采购和重复储备的现象。ERP建设实现了物资集中采购，控制了多头重复采购行为，提高了采购工作透明度，发挥了整体优势。

ERP建设不仅规范了投资项目管理流程，加强了对项目投资的实时监控，控制投资计划“只认系统不认人”；还规范了销售流程，实现了客户档案的统一管理，通过价格、信用资料的集中控制，加强了对重（本文来自博锐邓正红专栏）要环节的事前控制和事后跟踪；也规范了物资管理流程，实现物料和库存资源的有效平衡，提高了物资需求计划准确率，加快了库存周转，减少了库存积压，物资库存信息动态掌握。胜利油田ERP系统上线一年来，主力供应商供应份额由2004年的69％提高到2005年的90％，物资统一储备率由76％提高到97％，物资上网采购率由45％提高到84％。

ERP建设使信息得到实时反映。上线前，总部很难看到二级以下基层单位的成本情况，基层的库存现金各自掌握，上不可看，下不能查；上线后，可以对各个成本控制点（部、科、车间等）的预算与实际费用情况进行纵向或横向对比分析，为及时控制成本提供决策数据，产、销、存、信息尽收眼底。近年来，燕化先后推广应用了生产计划排产PIMS和MPIMS系统，实现炼油、化工计划排产的自动化和优化。在大幅度提高排产的效率与准确性的基础上，又成功地在催化裂化、裂解等近40套重点装置和单元实施了InfoPlus实时数据库系统，在乙烯等8套装置建立了APC先进过程控制系统，还为一蒸馏、二蒸馏等11套装置建立了仿真培训系统，为中压加氢、三（本文来自博锐邓正红专栏）蒸馏等8套装置开发了流程模拟和优化计算软件。该公司还试点建设化工聚合物供应链管理MIMI项目，推广应用集团公司炼油生产调度指挥系统，建设投用了装置智能巡检系统。现代信息技术在生产装置数据采集、监控、仿真、模拟、分析等各个领域的成功应用，使该公司管控一体化水平迈上了新台阶。

与此同时，该公司以ERP系统建设为契机，建设了中国石化办公自动化（OA）系统、公司综合办公业务处理系统，并在二级单位推广应用，实现了办公业务的自动化、流程化与规范化，促进信息交流与共享，推（本文来自博锐邓正红专栏）进无纸化办公进程。他们还建设了燕化调度视频会议系统和中国石化视频会议系统，大大降低了会议成本，提高了会议效率。同时试点推广中国石化人力资源eHR系统。

中国石化电子软件应用集成系统AspenONE工程项目试点首先在镇海炼化公司启动，这是中国石化继ERP项目成功试运行并在多家炼化企业上线运行以来，在信息化建设上又一次重大跨越。电子软件应用集成系统（简称AspenONE）是将现有管理系统（包括ERP）和生产应用系统等计算机信息管理系统进行优化，集成在一个大的信息系统中，以实现一体化操作管理、数据共享和性能优（本文来自博锐邓正红专栏）化。镇海炼化公司进行的AspenONE试点项目实施范围包括：生产运营管理应用集成系统的建设，计划、调度、调和离线优化一体化建设和原油、汽油在线调和系统的建设。项目总投资超过6000万元，预计2007年建成。

据了解，镇海炼化是亚太地区炼厂中首家实施AspenONE项目的炼油公司，之所以选择镇海炼化进行试点，主要是借助于镇海炼化ERP试点项目的成功经验和完善的炼油综合加工能力。该项目的实施，对炼油企业实现资源优化整合，稳定炼油一次和二次加工装置的生产，减少质量过剩，增加生产高标准汽油手段，将发挥重要的作用。

镇海炼化从事信息化建设的工程师徐伟忠说：“运用ERP系统的意义在于它不仅仅是一个应用软件，而且是一个企业的管理系统。它把管理创新与企业信息化有机地结合在一起，融合了企业的管理经验，为企业带来更先进的管理方法，同时规范了企业运作模式。”以往需要经过不同部门流转的信息，（本文来自博锐邓正红专栏）现在只需要在计算机网络中流转，并适当配合其他手段就完全可以完成。以往需要经过不同的管理环节分别汇总的生产、经营、管理信息，现在通过计算机信息系统可以很快准确地完成。信息技术使企业的管理细化成快速的数据流转，细化成各类数据的多角度分析，细化成管理者对执行环节的实时监督、控制和调整，公司运转变得简明、高效，决策和管理一步到位，人们的工作方式不一样了。

中国石化业务覆盖原油采购、油气勘探和采输、炼厂加工、化工生产到产品销售，形成一个完整而复杂的供应链；这个供应链各环节内部依赖性和关联度很高，优化空间很大。2001年，原油资源优化选择与配置ERP项目研究启动，为中国石化实施供应链优化打下了良好基础，构成了中国石化供应链优（本文来自博锐邓正红专栏）化体系的基本框架。镇海炼化在外购重整料和蜡油催化装置检修计划优化两方面年增效3000多万元；广州分公司应用PPIMS后，2004年在原油选择优化、产品结构调整、调和方案优化等方面获效益1800多万元。

如今，中国石化19家省（区、市）石油分公司成品油一次物流优化分销计划优化（DPO）系统的资源优化范围涵盖全部计划类型，二次物流优化项目也全部上线运行，形成了车辆统一管理、人员统一调配、运力统一安排的大配送格局，加油站库存水平因此降低1/4以上，减少资金占压8亿多元，节约财务费用3800多万元。

2004年底，19省（区、市）石油分公司全面推广“加油IC卡工程”，至去年底已建成IC卡加油站1.4万座，建立发卡网点3100多个，发卡量800多万张，基本实现“一卡在手，各地加油”的目标。

上游板块基本形成地震数据处理、解释、油藏描述、数值模拟等领域的专业应用系统，初步形成了勘探、开发专业总库和（本文来自博锐邓正红专栏）二级分库的两级数据管理体系，并初步形成适合国内勘探开发特点的专业应用体系，地震资料处理能力比1998年提高近10倍，处理周期缩短为1/4左右。油田生产调度系统已在上游企业正常运行。

在炼化企业流程模拟应用上，完成装置建模50多套，累计培训人员1600多人，组建了总部层次的流程模拟专业技术队伍，有效保障了流程模拟技术服务与支持的连续性，提升了企业的竞争力和技术水平。

MPIMS优化模型为集团公司和股份公司年度、季度生产经营计划优化安排提供了重要支撑。现在，总部正利用优化模型测算2007年生产计划方案。中国石化物资采购电子商务网站建成投用后，到2005年底，网上累计成交金额1751亿元，节约采购金额61亿元。到目前，网上采购金额超过2000亿元。