制造业仓储存在诸多痛点，以下是主要的几个方面：
1. 物料管理复杂
- 种类繁多：制造业所需原材料、零部件种类多，BOM层级结构复杂，成品出库种类及分拣也较为复杂。
- 信息客制化高：产品信息客制化程度高，特殊要求和标准多，增加了管理难度。
- 标识不清：产品标示不清晰，没有规范的标识，导致找货难，容易出现混、乱、杂的情况。
2. 仓储空间利用率低
- 入库摆放随意：入库时随意摆放，人工安排空间存储，导致仓储空间利用率低下。
- 依赖平面存储：仓储多依赖于平面存储，未充分利用立体空间，造成空间浪费。
- 容器规格不统一：仓库产品容器规格不统一，难以进行高效的空间规划和利用。
3. 物料流转效率低
- 新旧料混杂：新旧料杂乱在一起，出库难以实现先进先出，影响物料的及时供应。
- 找料困难：仓储数据滞后易错，物料存放无记录或手工记录，导致找料难，影响生产效率。
- 线边物料管理混乱：线边物料管理复杂混乱，插单转产核算物料效率低，难以满足生产需求。
4. 信息化水平低
- 系统集成度差：仓储管理系统（WMS）与企业资源计划（ERP）等其他系统的集成度不够，导致信息孤岛，影响信息的实时传递和共享。
- 数据准确性差：手工操作多，数据录入错误频发，影响库存准确性。
- 缺乏信息采集和存储：没有相应的数据库存储物料信息，人工记录储位，信息更新不及时，人员流动导致信息不对称或丢失。
5. 安全库存控制难
- 预测不准确：需求预测不准确，导致安全库存设置不当，容易出现库存积压或缺货的情况。
- 供应链波动大：受供应链波动影响大，安全库存难以维持，影响生产的连续性。
6. 仓储管理依赖人工
- 账务信息录入不及时：账务信息通过人工录入，时效性差，容易出现库存账与实际库存不符的情况。
- 物料信息管理混乱：没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全，导致管理混乱。
- 人工操控设备安全风险高：仓储管理依赖人工，人工操控设备的安全性难以保障，容易出现操作失误。
7. 环境要求高
- 温湿度控制：某些产品对存储环境的温湿度有严格的要求，如电子元器件，需要恒温恒湿系统来确保仓储环境。
- 防尘防静电：静电可能损坏某些产品，因此仓储环境需要良好的防静电措施，如采用防静电地板、货架和包装材料。
这些痛点严重影响了制造业的生产效率和成本控制，因此需要通过引入智能化、 自动化的技术和设备，提升仓储管理的信息化水平，优化仓储布局和流程，实现高效、精准的仓储管理。
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