鉴于此， 为助推危化企业“双重预防机制数字化”建设进程，凭借在安全生产技术服务这一细分领域的多年实践经验， 埃思特（河南）信息技术有限公司 （ 以下简称“埃思特” ） 以“替政府分忧，为用户解难”为出发点，结合政策导向，深度结合危化企业日常安全管理需求，充分利用互联网、云计算和大数据等先进信息化技术，针对危险化学品企业双重预防机制数字化建设推出了“危化企业三维智能安全管控数字化平台“，为广大危化企业 推广双重预防机制，特殊作业、人员定位、智能巡检等应用场景建设

埃思特基于人员定位的三维智能安全管控平台首先通过3D MAX手工建模建设危化企业三维模型作为定位和业务功能展示的基础；作业现场部署定位设备及网络，实现人、车的实时位置监控；集成现有的视频监控系统、电子作业票等作业管理系统实现人员位置与视频监控，人员位置与作业联动等功能。

系统通过数据挖掘智能推荐关注区域、关注作业、关注人员，让安全管理做到有的放矢；通过人员行为分析实时监控外委人员无票停留超时、作业位置不匹配、关键人（监护人和负责人）不在场等违规作业情况，并推送相关管理人员；通过电子围栏、黑白名单授权等技术有效预防作业安全风险，同时还可联动视频监控查看现场实际情况，提升安全管理效率。

埃思特双预防机制数字化平台可实现效果

1)  双重预防机制

电子化 三维智能 风险四色图，动态管控风险：

将安全风险点导入系统，通过电子大屏了解整厂区风险分布，随时查看各区域风险点清单，风险管控清单等。风险分级管控与人员的实时作业关联，当进行特殊作业时，相关区域的风险等级联动作业动态变化，实现风险分级动态管控。

隐患排查治理闭环管理：

系统中建立隐患库，并制定排查计划，生成隐患排查治理清单。员工在巡检排查作业过程中，发现新隐患时，在线上报处理，形成新的待处理隐患工单。只有新隐患被整改验收，工单才会完结验收，形成隐患排查治理闭环管理。帮助企业实现双重预防机制的有效运行，全面提升安全风险防控水平。

2)  特殊作业

建设特殊作业许可与作业过程管理系统

通过信息化手段实现作业票的电子化，数据化实时管理，从作业票的创建到验收实现可追溯的闭环管理，电子作业票审批全过程责任到人，从流程上规避“代签，改签，不签”等违规操作行为。

采用信息化手段对作业全流程进行过程痕迹管理

通过人员实时定位技术，判断签批人是否现场签批，实现作业票现场签批规范管理。在作业中，对作业人和监护人是否在岗离岗进行自动管理，对出现违规异常进行报警，提升作业行为规范，降低监管负担。

3)  智能巡检

巡检任务规范化制定

管理人员根据 PID工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。

规范巡检人员作业

巡检人员在智能巡检终端上自动获取任务，基于人员定位及数据采集，系统可判定其是否按规定时间、位置、要求完成巡检。当发生“超时巡检、漏检、路线偏离”等异常时，巡检台账记录异常报告，提醒相关人员处理，确保及时处置巡检过程中的异常。

巡检数据互联互通

巡检系统与双预防系统等有机结合、互联互通。巡检人员将设备设施运行状态、故障及各类安全生产隐患等信息实时传输回管理后台，便于隐患及时得到整改，实现闭环管理，同时内外操作人员、管理人员共享巡检数据。

4)  人员定位

精准的人员定位系统 了解厂区人员实时状态

在厂内合理布设符合国家防爆要求的定位基站、定位信标，工作人员佩戴定位设备，构建定位精度准确的人员定位系统。当人员在厂区移动时，监控室大屏能够实时展示人员所处位置，统计厂区内人员数量、查询其活动轨迹。当人员发生“越界、超缺员、滞留”等行为时，系统发出报警信息，及时处理状况。

多方联动，打破信息孤岛

同智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，将企业电子地图、人车信息、两单三卡、电子作业票、摄像头、预警信息等各类数据统一整合到系统中，通过监测预警中心的一张大屏，便能了解全厂人车实时位置、活动轨迹、重大危险源状态，特殊作业审批流程是否合规、隐患治理是否完成等。

5)  高风险作业管控

系统实时监测高风险作业，一旦发现高风险作业会立即报警提醒安全人员进行关注。

对于风险等级较高的区域，可以通过设定电子围栏并安装智能报警设备进行管控，一旦发现无关人员靠近和闯入，系统自动播放语音提醒和声光报警。

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