一、背景概括

近年来，针对危化企业安全生产管控国家及各地区政府实施了一系列强化安全生产监督管理的正常措施，安全生产监督管理工作逐步进入规范轨道。加强源头控制，严格执行化学品、建筑施工等高危行业安全生产许可制度，以创新的应用和信息化的手段不断开展隐患排查治理工作和重点行业（领域）安全生产专项整治；加强重大危险源进行普查、登记、建档，实行实时动态监控；加大安全生产监管和行政执法力度，促进了安全生产形势的逐步稳定好转。

二、 危化企业的现状

1、安全责任落实不充分，对隐患排查、风险管控没有明确工作目标和责任人，且大都停留在纸质文件上，历史追溯工作量较大。

2、风险意识差，应急管控能力严重不足。企业从上到下，风险意识差，不能对厂区所有车间、设备设施、岗位进行风险辨识，没有建立风险台账，没有风险管控措施，导致风险得不到管控带来隐患，最终可能酿成事故。

3、应急培训教育不到位，加强对企业员工的培训教育工作是从源头管控的有效手段，但是目前部分化工企业在培训过程中只注重安全生产工作的培训而忽视应急管理方面的知识培训。且学习培训模式较单一，大部分停留在线下会议培训，学习频率低。

4、危险预警不到位，很多企业的易燃易爆、粉尘、有毒有害等重要安全预警信号只停留在现场区域，安全管理人员无法及时获取相关预警信息，做出正确应急处置。

三、 系统功能设计

埃思特（河南）信息技术有限公司（以下简称 “埃思特”） 借助云计算、人工智能、物联网、大数据 等新技术，打造围绕 “工业物联网+危化安全生产”的信息化数字化平台系统。

本系统功能设计包括监控中心模块、人员定位模块、历史轨迹查询、虚拟电子围栏、电子作业票、行为分析、人员管理、安全管理台账、风险防范管控、隐患排查治理、应急管理、风险培训、考试相关功能、（题库、试卷、答题记录、考试记录等）、视频智能监控、报警功能、离线巡检、智能巡检、安防设备模块（视频监控联动、事故案例等功能，除此之外还有车辆定位模块、数据集成接口、基础配置平台以及移动 APP（需支持接入外网）。

1、监控报警功能

针对全厂高风险作业、电子围栏非法闯入、靠近危险区、超时停留、 SOS报警求救等安全相关事项进行24小时实时监控，发现异常实时反馈现场作业人员并通知相关负责人，提高安全管理的及时性，将安全风险降到最低。

监控中心 参考 效果图 （ 视企业实际情况效果图描述与实际完成效果有出入 ）

2、人员 实时定位

2.1 精准的人员定位系统，了解厂区人员实时状态

在厂内合理布设符合国家防爆要求的定位基站、定位信标，工作人员佩戴定位设备，构建定位精度准确的人员定位系统。当人员在厂区移动时，监控室大屏能够实时展示人员所处位置，统计厂区内人员数量、查询其活动轨迹。当人员发生 “越界、超缺员、滞留”等行为时，系统发出报警信息，及时处理状况。

2.2多方联动，打破信息孤岛

同智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，将企业电子地图、人车信息、两单三卡、电子作业票、摄像头、预警信息等各类数据统一整合到系统中，通过监测预警中心的一张大屏，便能了解全厂人车实时位置、活动轨迹、重大危险源状态，特殊作业审批流程是否合规、隐患治理是否完成等。

3、历史轨迹查询

用户通过本系统可查询任意人员在任意时间内的历史轨迹，可用于事故分析、巡点检检查、作业情况分析、人员行为分析等场景。

历史轨迹由人员行走的路线轨迹和进出各区域及各建筑物的历史时间列表构成，可联动对应的历史时间段的视频监控一起播放，视频监控画面可按 1/4/9/16四种不同的宫格进行显示，全方位还原当时的真实情况。

历史轨迹支持多种不同的模式：

按人员查询模式：以人员为主体查询一个人或者多个人的历史轨迹。

按区域查询模式：以区域位置为主体查询该区域位置下哪些人进入、离开及停留时长。

热力图模式：通过热力图显示人员位置多少的趋势。

车辆模式：查询车辆历史轨迹。

车辆移动 监控效果图

4、电子围栏

电子围栏可在三维地图上可视化配置，围栏支持多种形状，满足不同设备及区域需求。电子围栏按类型可分为固定、临时和自动围栏，自动围栏可根据接入作业信息自动开启关闭相应的围栏，防止非授权作业人员闯入。

电子围栏按照报警种类可分为闯入报警围栏、靠近报警围栏、超时报警围栏，用户可根据不同业务需求设置不同的报警规则。

电子围栏授权支持黑名单和白名单两种不同的方式，既可以选择授权的人员也可以选择非授权人员，更加灵活。

应用场景：高危区域禁止靠近、危险区域禁入、区域授权、超时作业、检修作业围栏。

5、电子作业票

5.1 作业计划书实时状态管理

对作业项目申请审批流程实现智能化管理，实时展现作业看板，监督危险处理措施，按照标准作业流程执行，同时提高审批效率。

5.2 作业许可证实时状态管理

对作业许可证的开票申请、审批落实措施、现场确认签字、开始作业、作业结束、验收等全流程实时状态进行智能化操作与监管。

5.3 作业危险情况预警

对于作业超时、许可证过期、规定时间内未作业、交叉作业、区域超 /缺员、安全员或作业员脱岗、长时间静止、非作业人员越界、人员机具不符合、设备未挂牌上锁等等危险情况及时进行报警提醒。

6、智能巡检

实现巡检、巡查全过程数字化管理，管理人员根据 PID工艺流程图、数字化交付资料、风险分析单元划分、隐患排查清单、岗位安全风险责任清单等，分角色制定巡检任务、规划巡检路线，匹配巡检清单及制度规范。巡检人员通过移动终端自动获取巡检任务要求。支持巡检人员按规定时间、规定位置、规定要求完成数据采集，并将设备设施运行状态、设备设施故障以及各类安全生产隐患等信息实时传输回管理后台，从而实现内外操作人员、管理人员、企业各个信息化系统间共享巡检数据。应有专人对智能巡检系统进行管理，并将智能巡检系统接入企业中控室，确保及时处置巡检过程中的预警信息和隐患情况，实现闭环管理。智能巡检系统建设应与双重预防机制系统、设备完整性管理系统等有机结合、互联互通。

在化工企业安全生产信息化管理平台中，通过对巡检路线，巡检设备，巡检时间进行配置，作业人员通过手机收到相关巡检提醒，进行持卡或扫码进行相关巡检。

7、安防设备

接入企业现有的视频监控系统（支持海康、大华等主流视频厂家），以及新建设的定位系统，并在相应的三维地图位置建设三维模型，实现视频联动、定位设备维护等功能。

8、事故案例

安全事故的学习是安全管理的重要方面，系统提供近 10年全国危化行业的安全生产典型事故案例，并与设备和区域进行绑定。当作业人员日常工作时靠近相关设备或区域系统自动推送事故案例供学习，提醒人员风险。

9、 其他功能 介绍

有条件 或有其它需要 的企业在全部完成上述基本功能建设的基础上，可结合本企业实际需要及 当地 监管 部门 要求，参照《 “工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》有关内容，拓展建设功能模块及功能内容， 本公司根据企业需求进行定制开发， 如全员安全生产责任体系运行管理及考核、数字交付、培训管理、设备完整性管理与预测性维修、自动化过程控制优化、工艺生产报警优化、人员不安全行为管控、作业环境及异常状态监控、敏捷应急、知识图谱、无人巡检 等 等，丰富完善企业平台功能，提升 企业 安全风险智能化管控水平。

四、总结

埃思特严格按照应急管理部有关政策文件要求，借鉴应急部的系统建设标准，并以最近发布的双重预防机制数字化建设政策要求为目标，凭借自身专业的技术优势，参照《 “工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》有关内容推出的“危化企业三维智能安全管控数字化”平台。采用云原生架构，分布式云部署，微场景服务，私有化运营，一体化管理，实现系统的弹性部署、快速部署、快速上线。 确保企业双重预防系统的建设和改造在政策要求的时间内保质保量完成，并达到相关建设要求。