精益出产办法是从整体优化的视点看，以社会需求为根底，以发挥人的要素为根本，有用装备和合理运用企业资源，然后最大限度地实现企业利益的一种新的出产办法，是企业出产要素的优化装备办法。

其核心思维是消除糟蹋，持续改进，消除出产环节中糟蹋的一切，消除所有不增值的岗位，改进产品开发设计出产办理中不增值的一切作业，满足市场需求的最高质量、最低本钱、最低本钱其本质是优化办理流程、均衡出产、实现零缺点、实现拉式守时出产。

近年来，许多企业大力推动精益出产，将其作为实现开展战略的重要措施，越来越遭到企业办理者的重视。 服装ERP管理sofastsoft.com软件行业专家通过对多家企业的查询与分析，讨论推动企业精益出产的措施与建议。

一、现状及分析

现在许多企业仍然存在着方案经济下粗放式的办理模式，尽管通过现场办理、质量体系认证、安全出产标准化等专项办理，使企业根底办理水平有了很大改进，但仍存在很多瓶颈问题捆绑企业的开展。首要体现在以下几个方面：

1.服装出产办理方面

A、协调合作不力。当遇到技术、质量、安全或其他对出产影响较大的事项时，办理部门之间、办理部门与出产承制单位之间存在推卸责任现象。

B、搁置的糟蹋。有固定资产的搁置、厂房出产设备的开工不足、人员的冗余、信息搁置、作业程序复杂化等。

C办理本钱的糟蹋。出产方案编制不严谨，有关根底数据、信息不精确、不及时，方案数量往往比制品数量高出许多，出产方案执行不严肃。

D废品的糟蹋。工艺、加工设备甚至人为要素的影响，致使加工过程废品过多。

E产品缺点形成的糟蹋。产品设计缺点和制作缺点，使得产品返工，增加了制作本钱。

2.出产现场方面

A等待发生的糟蹋。作业不均衡、检修设备、毛病排除、施工等待、技术质量问题的处理过程等都使出产过程停滞等待，直接形成损失和糟蹋。

B不良品的糟蹋。出产制作过程中，不良品的发生直接形成资料、机器设备、人员等方面的糟蹋。

C加工工艺流程的编制、工装设备的运用不合理导致的糟蹋。

D库存转移的糟蹋。库存会发生转移、堆积、放置、防护处理、寻找等糟蹋。

3.人员素质方面

企业由于种种要素的影响，致使高水平的办理人员、专业技术人员和技术人才的丢失。

二、数加服装erp的出产办理办法就是处理、消除当前出产问题的有用办法

具体施行方案如下：

1、加强精益服装出产办理软件系统训练强化高层办理者、中层办理者的训练，普及一般职工的训练。

其意图在于：

A引起高层办理者的足够重视。

企业的高层办理者是施行精益出产办法的要害，要让高层办理者充沛认识到，精益出产办法是企业战略开展的有利武器，可以促使企业在竞赛中立于不败之地。

B转变中层办理者观念。

中层办理者要事必躬亲、服务于一线的职工，实行目视化办理。使参加精益出产的每一位职工随时能知晓企业各项运营信息，然后发生杰出的主意和建议，中层办理者可以确保这些建议得以施行。

C进步职工技术和参加认识。

通过学习和训练，进步职工操作技术和办理能力，以及对精益出产办法的认知水平。企业要运用授课、标语、报纸、宣扬橱窗等多种形式进行训练、宣扬教育。通过训练要使每个职工重新认识自己，把自己当作精益出产团队的成员参加其间。

2、抓好现场办理

搞好现场办理是精益出产的办理根底，其办理状态的优劣直接影响着职工的作业体现和作业效率。采用6S办理是创立一流出产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、保护最佳作业流程、控制反常流程，保证制品、半制品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺利、信息精确。

3、完善质量办理

精益出产要求将质量办理落实到每道工序、每个职工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止出产、及时告诉办理者，共同找出问题的本源，完全处理问题。

出产过程推行先进先出控制法，对原资料、元器件、零部件和制品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。

4、实行标准化作业

标准化作业是精益出产办法的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。

第一步：可按原有的习气和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映实际；

第二步：在施行第一步已树立的标准化作业的根底上标准作业，逐步进步标准化作业水平。