稍微懂精益生产的同学们都听说过VSM（价值流程图）。这个是在精益行业耳熟能详的工具了。可是，大家真的把这个工具用对了么？用好了么？今天笔者结合在张驰咨询多年的VSM实施经验，给大家分享一下VSM各方面的知识吧，相信读过这篇文章的同学一定可以把VSM玩的溜溜溜~

本文结构：各位有基础的同学可以选择读之

• VSM是何方神圣
• VSM实施步骤
• VSM实施关键点

第一部分：VSM是何方神圣

下面有请VSM真身出场：一张图抛给大家有个直观印象

简单来说，VSM就是：

• 生产（服务）整个过程，包括经过所有过程，包括原材料到生产再到发送给客户

• 物料流动和信息流动

• 包括增值时间与非增值时间的对比

VSM来源历史：

价值流的思想起源于丰田，但在开始运用时并没有名称，之后丰田以“物与信息(MaterialandInformationFlowDiagram)”称呼它，并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。1998年麦克·鲁斯(MikeRother)和约翰·舒克(JohnShook)撰写的《LearningtoSee》，在这本书里作者总结了价值流及其应用方法，从此VSM开始在制造行业开始推行，经过过年的实践来看，VSM不仅可以适用于制造行业，同样适用于服务等行业。

（书籍：《learningtosee》）

VSM能干嘛？为啥如此让人着迷:

• 帮助你看到整个生产流程表现

• 帮助你发现浪费和找到浪费的源头

• 提供生产线通用的语言

• 更快的了解和便于改善

• 帮助把物料流和信息流串联起来

• 增值时间与非增值时间对比的数据帮助造成一种紧迫感，也可以用来衡量改善前后的对比

  
  

第二部分：VSM实施步骤

1.首先要做的是组建团队，要知道，VSM不是1个人或者2个人就做完的，是一个团队合作的结果。另外，要知道，VSM不是让你画图，是通过画图的过程，在现场发现问题点，通过整张图像找到改善点。所以！记住！先把团队组建好了再进行下一步。

2.选择关键产品族或者关键服务，例如一个工厂，别想着用一张VSM图就搞定了找到所有改善点，因为每个产品过程不一样，问题也不一样。通常这样的产品或者服务具有以下特征：

①其拥有一个比较通用的流程(能代表其他产品也通过类似的过程)

②其占有比较高的产量和成本

③对公司来说是一个重要的产品

④对客户的影响很大

3.团队的VSM培训，公司不是人都懂精益，更不是每个人都懂VSM，所以需要给团队所有成员进行基础培训，让大家知道做什么VSM的意义在哪里，VSM图要怎么画，对团队分组进行现场数据收集，包括需要收集哪些数据？

4.VSMworkshop现场数据收集，这一步很关键，要收集的数据包括物料流动信息，信息流方式，过程指标，对于生产行业，我们收集的信息如下：大家可以随意增加或者减少

5.在大家收集完成数据之后，绘制VSM现状图，笔者个人认为用电脑或者在纸上画都行，怎么方便怎么来，只要能更快地实现功能。

①从发货端开始，朝价值流上游追溯，并且按流程顺序


②加上物料流动信息，包括发货信息以及原材料收货信息


③加上信息流程信息，包括与客户之间的信息传递方式，与供应商之间的信息传递方式，公司内信息传递方式


④把现场收集的信息放到信息框内


⑤加上所有工序的增值时间和等待（排队）时间，计算增值时间和前置时间的比值


好了，到这一步为止，公司的现状VSM图就已经画完整了，笔者在这一步比较快的带过了绘图过程，因为这些技术对于大家来说并不是关键，而且也没有难度，实在第一次接触，不了解可以在网上查一下就完全没有问题了。

6.接着开始绘制将来的VSM图：在绘制将来的价值流程图的时候请放下脑子里面的固有思维，假想这些产线都不存在了，那么重新开始建立产线的时候会按照什么样的方式来进行，那么有下面几个原则可以作为参考：


在这一步需要考虑，或者问自己8个问题：

• 什么是节拍时间

• 哪里可以实现连续流

• 哪里可以用超市与拉动系统

• 哪一个工位是生产的定拍工序，如何安排生产计划

• 在定拍工序，如何均衡生产不同产品

• 生产批量是多少

• 为了实现“流动”的未来状态，必须实施哪些设备和工艺的改善

• 现状与未来之间的差距为行动计划

同时，我们需要遵循的7个规则

• 按节拍时间生产

• 尽可能的连续流

• 在连续流无法向上游扩展时，建立一个超市来控制

• 向一个点下达生产计划，拉动生产

• 在定拍工序前，均衡地安排生产多种产品

• 持续向定拍工序下达小批量的生产指令

• 在定拍工序的上游工序，建立“每天生产每种零件”的能力改善到

“每班，每小时，每个托盘生产不同产品”

好了，基于这些原则，请各位同学在你的VSM图上画出爆炸图，圈出要改善的点，在这一步中，各位同学没有必要重新再画一张VSM图，而是可以在VSM现状图上进行修改和标注，例如用爆炸圈出需要改善的地方，不要拘泥于形式，比如可以画成这样
7.行动计划执行和跟踪，要知道VSM不是搞一天就完了，这是个持久的过程，形成的行动计划需要定期跟踪，同时，VSM也要定期更新，推荐每半年再进行一次VSMworkshop。

第三部分：VSM实施关键点

VSM图画出来，对大家的难度其实都不大，实施的过程，和找到改善的机会，主要有以下几个方面，这几个方面抓住，结果都八九不离十了。

1.VSM需要团队参与，而且是跨职能团队

2.VSM数据收集一定要去现场，首先来说现场的数据最真实，而不是纸上谈兵。另外当团队成员去现场收集数据的时候会发现之前没有看到的问题，也会发现现场改善点，这一点其实至关重要。

3.VSM改善方向除了关注过程指标以外，信息流改善也非常关键，而这个是大家通常会忽略的地方，VSM的厉害之处就是在于又能看到一个整体图像，又能在某个过程深入细节。而改善方向同样从这两方面出发，一个是流动，一个是过程。


4.关注Leadtime，很多企业都在关注利润，成本，但是对于现金流的关注确没有那么大。而现金流的好坏直接关系公司是否赚钱。因为leadtime是由工序间的库存决定的，工序间库存越多，leadtime越长，反过来讲，如果leadtime变得非常短的话，工序间的在制品库存就会变少，换句话说就是资金积压情况得到缓解。

好了，说了那么多了，更多的不是想去说工具是什么样，而是想结合在张驰咨询多年的经验和踩过的坑来告诉各位同学，VSM使用的精髓是怎么样的，怎么样才能把价值流程图用好，发挥它的最大作用。

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