本文，天行健着重讲解我们在平时的生产质量工作中，如何运用FMEA去分析不良质量的原因？它的一般过程是什么？让大家有个基本框架了解。

1、组织头脑风暴

首先组织一帮相关人员坐在一起进行”头脑风暴“，把所有能想到的都拿出来说一说。’放开来说，大胆的说‘，是头脑风暴的核心点。参加会的小组必须是跨部门，多学科的，这样不会局限思维想法方向。同时小组成员是积极的。

2、绘制功能方块图或工艺流程图

功能方块图适用于系统FMEA和设计FMEA

工艺流程图适用于过程FMEA和服务FMEA

3、确定优先次序

小组了解完问题，就可以着手进行分析。比如，哪个环节部分重要，小组应该从何处开始改进。

4、确定优先次序收集有关故障的数据并将其正确合理的分类，以便于查看。各小组开始填写FMEA表格，所找到的故障即为FMEA的故障模式。同时，确定系统、设计、过程、服务所有潜在的故障模式，确定它们对产品所需要完成任务的影响

5、分析

利于数据分析解决问题（仅供参考），关键点是分析。

6、研究的结果

对每一故障模式确定其检测方法和补救措施。通常是会有一张FMEA分析表（每张表对应一个或一类缺陷内容）。该表中的信息用来量化严重度、发生频度、检测水平和RPN（风险程度即危险优先排序），确认完后并填写FMEA表中相应栏。

7、证实、评估、测量结果

评估改进方案是否成功，一般是按以下三个问题评估：

情况比以前有好转吗

情况比先前更差吗

情况没有变化吗

8、全部再做一遍

不管前面七步的结果是怎么样，都要遵循FMEA的原理，连续改进，FMEA推行小组都应该断续改进。

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如何运用FMEA去分析不良质量的原因？