实践证明，精益工厂布局充分考虑以下六大原则，就可达到产品制造过程的高效率、优品质、短交期与快周转目标。天行健总结如下：
1、安全原则
在进行新工厂布局时，要充分考虑消防设施、危化品存贮位置等的限制条件，主通道、人行道、紧急疏散逃生通道等的合理设置；货物的抬升、装卸、旋转等安全隐患的规避。
2、减少搬运
生产过程中搬运的浪费，往往会被管理人员忽略，而且在现有的布局上增加新的功能或产线时，也经常会由于条件的限制，不得不通过长距离的搬运来完成生产。所以在在新的工厂布局时，就要充分的考虑到使搬运距离、时间最短，实现物料搬运所花费的费用和时间最少。
3、柔性生产
产品的多品种少批量，对生产线的柔性化要求越来越高，面对工艺的变化、订单增减的变化，新产品开发计划等变化，尽可能不全局大动，而仅需局部调整即可满足生产需求。
4、流动制造原则
把工序四要素4M: “人”、“机”、“材料”、“作业方法”，有机统一起来，并充分保持平衡，实现流动制造，尽可能减少流程断点，大幅度减少物料停留点，小批量流动，无法连续的流程考虑超市连接。
5、节约空间
尽可能做到布局的合理化，在进行布局设计前，要充分了解产品的种类、未来几年的需求预测、产品生产工艺流程、标准工时等，进行未来价值流程图的设计，确定超市、缓冲区等的设置节点，并计算出需求面积，同时通过未来产品销售预测，计算出设备需求数量，利用精益的思想及工具，充分利用好每一平方面积，并考虑到未来的发展需求，预留20-30%的战略发展用地。
6、目视效果
工厂整体目视化的设计规划，能系统的展示工厂生产、管理、环境、文化等方面的内容，给参观的客户最大是视觉冲击，增加客户满意度及信任度。
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