只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是看板（Kanban）存在的意义。那么，如何用好看板（Kanban）呢？天行健精益生产顾问总结如下：
第１歩、管理对象的设定
明确设定看得见管理对象的管理目的
第２歩、可视化、看得见
用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。
第３歩、正常、异常的范围基准化
像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。
第４歩、异常处置的基准化
异常处置的场合，设定处置基准。
第５歩、形象化、色彩化
用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。
第６歩、卡通化
紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示
第７歩、作业位置、视高低的近接化、集约化
看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。
第８歩、音响并用
通知危险的场合时，并用音响（音管理）
第９歩、维持管理化
维持看得见管理，同时更加容易发现改善。
像这样看得见的管理，即使是对这个现场完全不了解的人，也能一眼看清楚这个现场的状况，生产不良或欠产时，也能马上作出对策。
来自 “ ITPUB博客 ” ，链接：https://blog.itpub.net/69995298/viewspace-2924107/ ，如需转载，请注明出处，否则将追究法律责任。
下一篇：
PFMEA中的原因如何分析？
请登录后发表评论
登录
全部评论
