随着外部环境的不断变化，减速机行业生产管理的复杂度及规模性也时刻发生着巨大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，多品种小批量的快速制造提供满足顾客需求的产品。随着数字技术和制造技术的发展成熟，按需生产、大规模个性化定制将成为常态。
而在这一常态下，减速机企业需要以“柔”克刚，通过数据的自动化流动，破解减速机行业的不确定性及复杂性的难题，实现小批量、多品种、定制化、多变更等业务的数字化精益生产方式！
减速机企业想要实现质量管理的“长治久安”，必须在生产过程中对齿轮减速机的各个环节进行实时的质量控制。而要实现实时质量管理，需要过这3道关卡！
一、事前预防
建立好质量检验标准，从产品设计、原材料入库、原材料出库等多个环节做好品质检验与把控。
二、事中控制
车间现场检验数据在线填报，实时图形化分析结果呈现，事中进行质量控制，杜绝人为错误，快速进行质量结果判定，及时发现、及时处理，避免批量或连续不良。
三、事后改善
通过从源头出发，及时反馈各种事务类型的检验信息。并且绑定业务流，可做到产品追溯，实时查看。
而顺利通过这3道关卡，更离不开精益生产的加持！逆水行舟，不进则退。在数字化浪潮下，减速机行业转型升级的动作频频，从传统制造向数字制造方向变革，由信息化向精益数字化转型，一步步提升企业自身的核心竞争力。
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