曾遇到一个机型国产化制造成本降低的项目。此处以该项目，为大家简单介绍一下DMAIC项目的全过程：
1、Define阶段
该项目明确的目标是降低整机制造成本25%，其中包含原料成本和组装成本。
2、Measure阶段
是非常复杂的但是又十分重要的计算评估过程。制造成本中的原料成本，又包含机械和电子部件。组装成本中，不但包含考虑设备折旧和人工成本的组装工时，还包含工具等附加费用（如不能与目前量产机型通用而需要一次性新增的）。
3、Analyze阶段
关键的分析评估阶段，即在不改变整机性能的基础上，按照原料成本和组装成本、TOP项目，逐项评估，即按照“降本比例=成本比例×降本幅度×成功几率”综合计算之后排序推进。
4、Improve阶段
按照设定的降本计划，逐步进行试验和验证，这个过程较为繁琐，针对不同类型和功能的零件，采取的验证方式是不同的，例如涉及安全的支撑、锁定、防撞和防错零件，必须进行严格的耐久试验。
5、Control阶段
针对改进后的项目（机型生产过程）进行跟踪，是否出现Measure阶段未考虑到的、影响成本的因素产生。
上述案例，仅为大家展示了DMAIC的一个大致流程，受篇幅限制无法展开其中细节。而一个好的方法，必然包含大量适用的工具和技巧，DMAIC也不例外，其中有很多处理和分析定性定量数据的工具，帮你实现“不畏浮云遮望眼，只缘身在最高层”的境界。
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