想让不太了解精益的企业老板和管理者们能get到，并能直接有效地打动他们，这就要来聊一聊精益价值，本文，天行健精益生产顾问从2个层面来说。
1、眼下看得见的改善
对于大多数民营企业来讲，精益成熟度的评分在2-3分（满分10分），而好的国企、外企在5-6分之间。差距一目了然，随地可见的物料、半成品、工具，有用、没用的都放在一起，难以区分，难以找寻、拿取，没有目视化的信息传递，大家都是孤岛，沟通成本相当高。
所以，在没有推行过精益，或者精益水平比较低的企业，首先是让企业发生看得见的变化，也就是做看得见的改善。做什么？如何做？这里其实就是我们大家都很熟悉的精益工具，5S和目视化，一般还会加上班组管理（生产管理的模块），这个下去就是要让工厂发生明显变化。整理好，腾出空间；整顿，节约时间；清扫，发现问题；目视化，让信息传递更高效；班会，打造团队凝聚力和执行力。如此操作，在较短时间里，所有人都能看到精益带来的改善和变化，这也是打消团队负面情绪，增强老板改革信心和决心的基石。
2、长期看得见的改善
随着精益推行的深入，我们在维持以上成果的同时，一定要深入解决企业的短期和长期问题，尤其是瓶颈问题，这是关键。
比如在重工行业推行精益的过程中，发现企业的交货问题非常突出，每天几百辆货车进厂拉货，有的车到了货还没好，司机整体呱呱叫；有的急急忙忙发货后，客户投诉发错、漏发；还有的司机抱怨取货要上上下下跑好几趟，确认环节太繁琐。不要小看这个问题，里面包含了计划、沟通、流程、质量等一系列的问题，解决这个问题，还得从几个方面同时入手。
上面这个例子就是在解决企业的瓶颈问题，这个就是企业的痛点，解决了，老板的一块大石头就落地了。这个环节的重点是让企业的QCD（质量、成本、交期）更好，让老板长期看到企业经营层面的改善，看到实实在在的改善成果。
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