在国内经济持续向好的大背景下，很多工厂的业务也稳定增长，很多老板也开始考虑扩建新工厂、老工厂升级、精益生产布局优化等。当然，做好了，造福企业5-10年；做不好，可能让企业长期“病痛”，本文，天行健精益生产顾问就谈下合理的生产布局是怎样的？
以客户的需求拉动--输入
我们说，任何的行为一定是有前提的，精益生产布局的输入是客户的需求，是外部需求拉动内部调整。一般而言，精益生产布局调整基于未来1-3年，3-5年的市场需求，根据这个去计算节拍，配置设备、人员和场地等资源。没有这样的逻辑和计算，那就不算是科学规划布局。
减少大量源头浪费--目的
在建新工厂或者改造老工厂时，我们一定要思考一个问题，优化布局的最终目的是什么？是仅仅满足客户产能需求吗，还是就为了做出来高大上？核心目的一定是让整个工厂运营更加精益，也就是要消除工厂运营过程中的大量源头浪费，比如搬运、等待、库存、质量不良、动作浪费等，不能丢了西瓜去捡芝麻。
一笔画整体布局--输出
一笔画是一个形象的比喻，就是希望精益生产布局能非常流畅，尽量减少断点、卡滞和等待。不然，就会产生更多的库存、搬运和等待浪费。比如常见的“U形”布局，多个连续“U形“布局等等，让前后工序、环节能很好地串起来、连起来，这样的现场才是更加精益的现场，也才能更好实现高质量、低成本、短交期客户需要和自身发展需求。
小结一下，精益精益生产布局，其实就得处处体现精益理念，从客户需求拉动到不断消除源头浪费，从产线需要具备足够柔性再到工厂整体连续流动，都是在让精益真正落地。
来自 “ ITPUB博客 ” ，链接：https://blog.itpub.net/69993238/viewspace-2909553/ ，如需转载，请注明出处，否则将追究法律责任。
