现实中，我们常常关注于制造现场的精益，往往忽略办公室的改善。那么，如何把丰田的精益生产应用于办公室呢？天行健精益生产顾问认为在技术或服务性的企业中，可使用以下五个步骤来创建无间断流程：
第一，识别流程所针对的顾客，以及这些流程想创造与传送的价值；
第二，把重复性的流程和独特的非重复性的流程区分开来，学习如何把丰田生产方式用于重复性的流程中；
第三，绘制流程图，以了解流程中哪些部分是创造价值的活动，以及哪些活动是未创造价值的；
第四，有创意地思考如何使用未来状况的价值流程图，以把丰田模式的原则广泛应用于这些流程中；
第五，开始实行，并应用PDCA循环，从中学习，再将其扩展到非完全重复性的流程中。
“精益办公”是一个相对较前卫的词，很多企业还没有做到这一步。但很多时候，由于办公室的浪费带来了巨大的损失，比如研发的周期长短、人事的培训的针对性、销售的服务质量、财务的数据和算法的指导性等等，都会很大程度上影响公司的决策和执行。
办公室的浪费是更隐形和变化的，但万变不离其宗，解决的原则仍然是：先识别浪费，再消除浪费，然后再标准化和持续改善PDCA。
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