一家为航空航天业制造零件的小公司希望降低制造成本。于是，该公司决定使用六西格玛方法来改进流程并减少加工循环时间。
一个由六西格玛黑带和六西格玛绿带成员组成的团队实施了DMAIC流程。在“定义”阶段，循环时间测量为1200秒。六西格玛团队希望将这一时间减少 50%，sigma级别设置为最低级别三。
该团队还发现了几个风险因素。风险因素包括：加班减少、业务节奏加快和检查时间减少。完成了流程图，以帮助团队成员了解公司流程的当前状态并实施计划。
在测量阶段，定义了关键指标。在此阶段分析收集的数据的稳定性。使用了统计分析，并确定了长周期时间的原因。这些数据揭示了改进的领域，在某些情况下最多可以提高 40%。
在改进阶段，设计了解决方案，并使用精益概念来产生潜在的解决方案。向管理层提出了几个解决方案并进行了排名。该解决方案已进入试点阶段。当测量该过程时，该过程被证明是稳定的并且具有超过五的西格玛值，工艺步骤减少了 20%。
在控制阶段，制定并实施了新的流程图和培训计划。在环境、人为因素和方法上发现了潜在的问题。为了管理风险，制定了控制计划。实施六西格玛原则后，周期时间缩短了46%，变异减少了80%。
无论规模，每家寻求改进的公司都应该尝试六西格玛，它会给你带来不一样的惊喜！
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