现实中，下面的人想搞点改善、推下精益生产，就会碰到上级或者老板的不理解，以为那玩意就是搞搞5S、整点目视化给客户看的，跟我们经常说的搞体系应付客户没两样。讲到这里，可能很多朋友都会有同感，这是什么原因造成的？天行健精益生产顾问分析如下：
1、缺乏主动
有的企业目前面临的竞争相对较小，企业市场和利润没有太大影响。这样的企业多数是因为行业较小，产品特殊，或者受到某种利益保护，所以他相对与外界隔绝。
这样企业的老板，多数选择差不多就好，不想让企业折腾，不要让自己辛苦。这是他们的认知，也是人的本性（追求安逸）。但本质上来讲，这是他还没有遇见真正的“痛苦”，所以他也不会愿意去思考如何改变，更不会有行动。
2、缺少认知
精益源于丰田，传到中国也有近30年。要说这个时间也不短，但仍然有很多人不了解精益，甚至有绝大多数人根本没有听说过精益。比如在零售行业、服务行业、金融和互联网，因为丰田精益的应用更广泛在于制造领域。
所以，很多老板不了解精益也很正常，这是精益传播需要加强的地方，需要更多精益的爱好者和实践者不断来传播这么好的东西。起码在我来看，精益的思想和理念无处不可用，最重要的是它成体系、很落地，这是很多管理体系欠缺的，同时也是企业最关注的。
3、能力不够
对于少部分企业老板，他们知道精益的重要性，也想推精益，但没有找到合适的人。不管是企业内部还是企业外部，合适的精益变革者很关键。关键在于让精益推行达到效果，真正改善企业的QCD（质量、成本、交期），真正解决企业的核心问题。
所以，多数企业老板会选择寻觅精益人才，或者请外部专业的精益咨询机构（如 天行健咨询）来帮助企业。这里不得不提的是，内部推行精益和外部精益咨询有一个本质的区别在于角度和立场会完全不一样。
内部精益更多只看到自己身上局部的问题，外部咨询则会看到整个链条上的问题，这就是身在其中和站在外部的不同视角。就拿每个人来讲，你对自己看得见的部位很清楚有没有问题，比如脸、手和脚，但你对自己看不见的地方就必须去医院诊断检查，比如我们的五胀六腑。
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