为了促进TPM的实际工作，根据可能出现的故障原因，提出了实现零故障的五种对策。
1.具备基本条件
故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于缺乏清扫、加油、紧固这三个基本因素造成的。
2. 严格遵守使用条件
机械设备的使用条件在设计中确定。如果设备严格按照使用条件使用，很少会出现故障。例如，电压、速度、温度和安装条件是根据设备的特性确定的。
3. 使设备恢复正常
即使一台设备具备了保证使用条件的基本条件，也很难做到完美，因此设备仍会变质而导致故障。因此，我们可以使隐含的恶化变得明显，并使其恢复到正常状态。这意味着我们应该定期检查和修理设备。
4. 改进设计上的不足
有些故障即使采取上述三种对策也无法排除。它们通常是由设备设计、制造和安装中的缺陷或错误引起的。这类故障应仔细分析，并加以改进。
5. 提高人的素质
一切对策都要落实到人身上，在实现零失败的过程中，人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度和自觉的精神。二是要正确认识过错。最后，要提高运维人员的专业技能。他们可以进行相应的TPM培训，也可以邀请TPM培训师向员工讲解TPM知识。
总的来说，我们在日常工作中要做好以下几方面的工作：
恢复变质活动：
及时减少隐患和变质，
使设备恢复正常状态。
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