化工工业屏蔽泵，一般由两个屏蔽套即定子屏蔽套和转子屏蔽套，分别用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁芯，屏蔽套板材厚度一般为0.4～0.7mm。
随着使用化工屏蔽泵的时间越久，就会出现一些问题，这很正常。阿斯米合金提醒您：屏蔽套对于产品非常关键，如在使用过程中发现屏蔽套损坏，则需要及时替换。
屏蔽泵屏蔽套检修及检验
1、屏蔽套检修目标：在化工屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2-3倍，修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
2、屏蔽套的制作：屏蔽套的制作过程是化工屏蔽泵恢复性大修的难点。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，特别是焊缝的焊接质量，要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝拼焊接、焊后检漏等都有技术难度，屏蔽泵电机的定转子间的间隙一般只有0.5-1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能让定、转子之间有间隙，相当考验技术水平。
3、定子总体检漏：化工屏蔽泵在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。
定子检漏方法：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单的检漏方法。
屏蔽套材料选用
对于屏蔽泵，其屏蔽套应选用耐腐蚀性好、强度高的非导磁材料，定子屏蔽套优先选用哈氏合金（一般选用C276 UNS N10276牌号），转子屏蔽套一般选用哈氏合金、超级奥氏体不锈钢或普通奥氏体不锈钢。
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